當(dāng)工廠制造的產(chǎn)品準(zhǔn)備好發(fā)運(yùn)給客戶時(shí)，它可能已經(jīng)在制造和倉(cāng)庫(kù)環(huán)境中經(jīng)過(guò)了數(shù)英里的內(nèi)部運(yùn)輸。原材料和元器件從收貨平臺(tái)運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)庫(kù)的進(jìn)貨檢驗(yàn)區(qū)，然后再運(yùn)輸?shù)街圃燔囬g的生產(chǎn)線。

在整個(gè)工廠內(nèi)部，子組件從一個(gè)制造和收尾流程運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)流程。最后，完工的產(chǎn)品從工廠車間運(yùn)輸?shù)阶罱K質(zhì)檢 (QA) 區(qū)域，再運(yùn)輸?shù)匠善穫}(cāng)庫(kù)，最后運(yùn)輸?shù)桨l(fā)貨平臺(tái)。在整個(gè)流程中，廢料、包裝和制造副產(chǎn)品都會(huì)被清除，并運(yùn)輸?shù)教囟ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行廢棄處理。

自動(dòng)化促進(jìn)提高效率和生產(chǎn)力，同時(shí)降低成本和風(fēng)險(xiǎn)

即便是在某些自動(dòng)化制造環(huán)境中，很多運(yùn)輸工作也高度依賴于人工勞動(dòng)，比如人工操作叉車、推車工人或拖拉器工人。同時(shí)，人力成本不斷攀升，還會(huì)產(chǎn)生保險(xiǎn)等間接成本，由于人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的傷害和損壞還會(huì)遭到索賠。

對(duì)于很多制造商而言，靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、安全的自主移動(dòng)機(jī)器人 (AMR) 可以優(yōu)化整個(gè)制造和倉(cāng)庫(kù)環(huán)境中的工作流程。AMR不需要額外的基礎(chǔ)設(shè)施，而使用內(nèi)置的傳感器、攝像頭和智能軟件，在工人和設(shè)備周圍安全高效地進(jìn)行導(dǎo)航。當(dāng)添加新工作流程或生產(chǎn)要求變化時(shí)，用戶可以輕松地對(duì)機(jī)器人任務(wù)進(jìn)行編程、更新和優(yōu)化。軟件可以集成到各個(gè)現(xiàn)有系統(tǒng)中，例如企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 和倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) (WMS)，從而確保在需要時(shí)隨時(shí)供應(yīng)材料，具有自動(dòng)、高效、一致的優(yōu)點(diǎn)。

使用 AMR，制造商能夠讓工人專注于直接提高利潤(rùn)的高價(jià)值工作，而不是讓他們離開(kāi)工作站，從事推車這樣的低價(jià)值工作。集成式 AMR 還能確保材料在流程的每個(gè)階段及時(shí)運(yùn)送，讓設(shè)備和操作人員始終保持高生產(chǎn)率。

在整個(gè)制造環(huán)境中，AMR 能夠滿足一系列工作流程的需求，包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。

原材料儲(chǔ)存

原材料儲(chǔ)存工作流程從 AMR 開(kāi)始，它們自動(dòng)將用于制造的材料運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)。機(jī)器人可將材料從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)送到長(zhǎng)臂設(shè)備，以便進(jìn)行長(zhǎng)期儲(chǔ)存，或者將托盤(pán)運(yùn)送到托盤(pán)架，根據(jù)需要進(jìn)行開(kāi)箱和拆解，以支持生產(chǎn)線旁運(yùn)送。

在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部，高度可定制的小體積 AMR 可將大量的推車和手提袋從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸?shù)街圃燔囬g。生產(chǎn)工人無(wú)需在倉(cāng)庫(kù)窗口前排隊(duì)拾取原材料，以保持生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)行。庫(kù)存控制人員可以留在自己的工作區(qū)域，隨時(shí)提供用于生產(chǎn)的材料，而不是外出前往車間分發(fā)材料。