揀選打包

當WMS將揀選訂單信息發送給AGV時，AGV會將對應移動貨架送至揀選工作站，揀選人員通過RF終端掃描空周轉箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫訂單信息進行揀選，然后再進行復核打包。

該揀選區由18組流利式貨架、198個電子標簽、和9個揀選工作站組成。AGV”貨到人“揀選區的揀選效率可達1,800訂單行/小時。

分揀出庫

打包后的訂單由輸送機送至讀碼識別處，根據紙箱的條碼信息在分揀口進行合單及路徑分揀，按照車次、裝車順序由人工碼放在指定托盤上。該流程的分揀效率可達2,500箱/小時。

至此，訂單完成了它在配送中心內的整個物流流程，隨后將進行裝車發運作業。

項目成效

該項目的實施不僅幫助祥鑫醫藥最大化利用了倉庫空間，也助其實現了從收貨到發貨全流程的高度自動化。最終，該項目取得了以下幾項顯著的成效：

?實現了從收貨到訂單發貨的高智能化作業，大大降低了人工作業壓力，高度自動化對比傳統倉大大節約了人員配備，共節約20余名操作員工，出入庫效率提高2-3倍。

?實現了貨物的高密度存儲，保證倉庫空間使用率最大化，倉庫的存儲量比原來倉庫提高了4-5倍。

?整個倉庫作業流程可以通過WMS軟件界面進行實時監控，完善的信息管理系統緩解了貨品的倉庫管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿足了產品按批號先進先出等國家對藥品流通的相關管理要求。

對比之前工作過的傳統醫藥配送中心倉庫，現在這個新的倉庫工作強度輕松了很多。我的微信步數從原來的排名前幾，到現在每天只有幾百步了。而且還能跟這些機器小人（AGV）一起工作，感覺非常新鮮有意思。

—— 祥鑫醫藥新配送中心某揀選人員