所有的業務人員都配備手機移動端，可以及時在店內檢查庫存、下訂單、檢查執行水平、拍照，實現前線業務、執行追蹤和生產物流的全面閉環管理。對于這一點，我們可以很自豪地說，在所謂傳統的飲料行業中，我們走在了數字化變革的前端?！?/p>

西門子與太古可口可樂價值共創的MIS系統將被推廣至太古可口可樂中國內地18家工廠、近100條生產線中

此次成功上線的制造信息系統（MIS）是西門子基于包含MindSphere在內的先進軟硬件產品和自動化、數字化技術及解決方案，與太古可口可樂共同開發而成。

作為西門子與可口可樂全球合作的又一重要實踐，該系統未來將成為可口可樂全球體系中制造信息系統的標桿和基準。

MIS系統可實現生產工藝中各個環節的數據采集、處理、存儲、利用和管理，完善生產過程信息化監控與分析、質量管控、設備管理與維護、異常預警與探測以及生產績效評價與決策判斷等功能，實現工廠的智能化管理、科學化決策和標準化流程。由于生產流程的透明與可視化管控，MIS系統將統計效率從“事后”統計變為“過程”統計，大大縮短了故障診斷時間，也為人工智能技術在產線效率提升、預測性維護、節能增效等方面的進一步應用積累了大量的真實數據，將大幅提升工廠的數字化水平。

“在個性化消費需求的拉動下，飲料企業在制造端也正邁向數據驅動發展的新階段?！蔽鏖T子（中國）有限公司執行副總裁、西門子大中華區數字化工業集團總經理王海濱表示，“此次MIS系統的成功上線，是雙方共同探索飲料行業數字化轉型規?；l展的重要里程碑。我們希望以此為契機，助力太古可口可樂進一步挖掘人工智能、大數據分析及MindSphere等尖端技術在提高飲料行業供應鏈和制造柔性方面的無限潛力，強化行業數字化領導力，實現創新和可持續發展，并進一步提升其品牌價值。”

未來，西門子還將進一步拓展MIS系統的功能，包括通過西門子MindSphere的APP實現在全國范圍內隨時隨地獲取實時生產數據，并對所有數據進行效率、能耗、安全、質量、預測等多維度的數據分析，幫助太古可口可樂實現集團化質量管理，進一步提升其全供應鏈的數字化及智能化管理水平。

與此同時，MIS系統與產線其它系統的聯動可實現太古可口可樂所有工廠年節電約1000萬千瓦時，相當于節約3200噸標準煤，減少7500噸二氧化碳排放，對太古可口可樂完成節能減排承諾大有裨益。