挑戰(zhàn)

TCL運(yùn)營中心位于中國惠州仲愷高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是這家跨國電子公司全球供應(yīng)鏈和制造業(yè)務(wù)的中心點(diǎn)。該工廠專門從事表面貼片技術(shù)工藝。

TCL確定了TCL運(yùn)營中心的供應(yīng)鏈管理中的四個痛點(diǎn)：

缺乏靈活性：重要物料的存儲分散在整個工廠中，并且由于需求的季節(jié)性和波動性，這使得生產(chǎn)過程的更改緩慢且更加復(fù)雜。

網(wǎng)絡(luò)問題：在整個機(jī)構(gòu)中使用Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)會造成許多盲點(diǎn)。工廠希望實(shí)時(shí)查看并控制其內(nèi)部物流流程。

依賴人工過程：大多數(shù)材料處理任務(wù)是由工廠操作員執(zhí)行的。這導(dǎo)致高昂的勞動力成本，并使TCL容易受到工資和勞動力供應(yīng)趨勢變化的影響。

設(shè)施的復(fù)雜性：車間里到處都是人，移動設(shè)備，生產(chǎn)機(jī)械和物料車，這是一個復(fù)雜的環(huán)境，使錯誤司空見慣。

ForwardX AMR在TCL位于中國廣東的工廠自主取放原材料。| 照片來源：ForwardX

解決辦法

在考慮潛在的解決方案時(shí)，該工廠的管理層將安全作為首要任務(wù)。TCL宣稱該工廠擁有世界第二大的生產(chǎn)能力，因此它也希望通過5G和機(jī)器人技術(shù)將其性能提升到一個新的水平。

最終，TCL安裝了數(shù)十臺ForwardX Max 300 Lift自主移動機(jī)器人(AMR)，以實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)物料移動的自動化。AMR通過基于激光和視覺的傳感技術(shù)，提供360度的障礙物檢測和規(guī)避功能，自動導(dǎo)航到指定的取料點(diǎn)，在那里自動對接和提升物料車，然后再在整個工廠內(nèi)移動。您可以在這里觀看該案例研究的視頻。

在特定的取料點(diǎn)，F(xiàn)orwardX AMRs會停下來等待相應(yīng)的工廠操作員，操作員會取出所需材料，并通過車載GUI確認(rèn)收貨。一旦一個批次完成，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)就會觸發(fā)AMRs前往機(jī)器提取成品。AMRs前往取貨地點(diǎn)，在前往倉庫之前取走成品。

TCL工業(yè)控股總裁辦公室負(fù)責(zé)人趙彩君說：

"我們相信并推動AMR等智能自動化技術(shù)的使用，通過賦予工廠運(yùn)營能力，將未完成的工作自動化，來支持我們在全球范圍內(nèi)的工廠。到目前為止，（與ForwardX合作的）項(xiàng)目非常成功，AMR、工人、機(jī)器和裝載小車之間實(shí)現(xiàn)了無縫協(xié)作。"

ForwardX AMR在TCL工廠內(nèi)  照片來源：ForwardX

TCL在2020年3月完成項(xiàng)目推廣，中國移動作為網(wǎng)絡(luò)服務(wù)提供商。利用5G，TCL的MES將生產(chǎn)計(jì)劃推送到整個工廠。生產(chǎn)線旁的倉庫根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的揀選、準(zhǔn)備、整理。根據(jù)生產(chǎn)能力設(shè)定提前期和安全庫存水平，并觸發(fā)AMR將物料送至機(jī)器。

結(jié)果

到目前為止，該項(xiàng)目已經(jīng)提高了整個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)力，減少了對材料處理的勞動力依賴，并加快了庫存周轉(zhuǎn)。

TCL現(xiàn)在正在評估在其他生產(chǎn)地點(diǎn)使用更多的ForwardX AMR進(jìn)行內(nèi)部物流工作流程，如原材料交付、在制品轉(zhuǎn)移和成品存儲。目標(biāo)是在其整個生產(chǎn)設(shè)施中實(shí)現(xiàn)無人化的物料流。