低溫配送中心再升級

德馬泰克重塑肉禽類低溫配送

在過去的三十年里，中國的肉類、禽類食品的消費始終伴隨著人民生活水平的提高而不斷增長，占國際市場肉類貿易總量的近1/4。而近年來，這種消費又經歷了從量變到質變的過程，肉禽類飲食結構正朝著高蛋白、多樣化方向發展，例如隨著中國家庭年收入超過35,000美元的中產階級的崛起，牛肉更受到中國消費者的青睞，進口量已躍居全球首位，而豬肉消費占比則日益下降。

消費市場的變化帶來了肉禽類冷鏈物流的繁榮。肉禽類產品具有品種眾多、標準化程度低、保質期短、容易腐敗、產銷兩地相距遙遠等特點，通過低溫存儲、運輸和配送的物流方式，則可實現肉類的冷卻排酸，避免自溶、腐敗變質、失重等情況，能夠更安全、低損耗、高效地滿足各地消費終端的需求。

低溫配送作為冷鏈物流中承上啟下的核心環節，中國開始建立越來越多的低溫物流配送中心以滿足這一繁榮的市場。然而就像很多新生事物一樣，興旺蓬勃之中，挑戰紛至沓來。

01　愈安全，愈安心

盡管低溫配送本身是一種保障肉禽類食品安全的一種方式，但這一過程同樣需要滿足食品安全和產品可追溯性的要求。在中國，一系列相關標準對此也進行了規約，例如強制性國家標準GB 31605-2020（食品安全國家標準食品冷鏈物流衛生規范）。尤其在新冠疫情的當下，進口冷鮮肉禽類食品的冷鏈安全必須得到足夠的重視，才能在保障供應穩定的同時讓人們食用安心。

事實上，在低溫配送中心這類擁擠的環境下，存在著一些重大的安全隱患，尤其在新冠病毒席卷全球的當下——例如工人的近距離操作接觸，冷藏/冷凍環境更容易造成病毒傳播；當然還有如何保證從生產到零售階段的連續性和可追溯性，都是食品安全帶來的挑戰。

實現倉儲配送的自動化，正是降低安全風險和滿足安全合規要求的一道強大屏障。例如德馬泰克自動化倉儲物流解決方案，可以在低至零下28攝氏度的溫度下穩定運行不同尺寸的托盤、料箱和紙箱，減少了作業人員“觸碰”的次數，同時通過操作安全性能的提高增加了配送員工的積極性；結合德馬泰克自主研發的Dematic iQ智能控制軟件系統，便可實現貨品在生產、訂單、庫存管理等各種流程的實時管理與追溯，可謂低溫配送的安心之選。

南澳大利亞規模最大的肉類加工合作社

澳大利亞規模最大的肉類加工合作社——北方聯營肉類有限公司（NCMC）始終推崇農產品的新鮮配送理念。針對某些重達27Kg的肉箱處理和保鮮要求，NCMC通過采用德馬泰克全自動化多層穿梭車系統，取代了傳統通過托盤堆垛機手工處理冷凍箱的傳統操作，顯著減少了倉儲勞動力和因手工操作引起的產品破損，使NCMC產品品質上升了一個新臺階。

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02　新鮮準確，唯快不破

產品切工、重量、等級和肉齡等品規的增加，導致消費品種呈多樣化發展。而如何在眾多電商平臺要求的24小時內，準確地完成成百上千SKU的分揀、組配、保冷包裝過程，是低溫配送中心面臨的又一難題。例如不同于一般電商物流，低溫配送多數選擇二次分揀的組配模式，即庫存-商品批揀-訂單包裹，從而達到時效性、工人保護和低溫配送之間的平衡，因而庫存的準確性、分揀和組配的快速性，以及處理突發大單量的靈活性都是至關重要的。

來看案例

歐洲知名肉類加工企業Bell集團

80%的訂單都需要在當天進行交付，德馬泰克部署的多層穿梭車系統能夠自適應不同尺寸和型號的料箱、紙箱，并以最高6米/秒的速度，于包括冷凍庫等各種溫度的倉庫快速運行，每小時吞吐量達3,000個料箱。

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嘉吉動物蛋白事業部配送中心

德馬泰克料箱堆垛機系統可適應冷藏、冷凍、黑燈等各種環境，全程自動化高效運行，滿足了高峰期運營需求，以每周5.5天、兩班倒的工作模式取代了傳統的“24小時作業”，訂單準確率提高到99.999%以上。

——詳見案例分享第2篇

03　從成本到靈活性

對低溫配送中心而言，其設計、建設、運營與維護的成本顯得更為高昂。其中，倉庫的建設/租賃成本以及運營維護成本占據了主要部分。

對于前者，必須在合理范圍下盡可能地提高存儲密度和空間利用率，同時還需考慮后期當倉儲類型、貨品數量和吞吐量變化時能夠靈活地對倉儲系統加以擴展或調整。對于后者，勞動力成本，以及控溫區域的面積和相關冷卻耗能成本等則是影響整個配送中心成本的重要因素。而利用全自動模塊化的多層穿梭車系統，一方面可以提升存儲高度，增大存儲密度，大幅提升存儲容量和改動靈活性。另一方面因空間利用率增加而減少同等條件下的控溫面積，從而在地板、天花板和墻壁等源頭上大幅降低溫度的損失，可降低多達40％的能源成本等等。

在設計建造階段

德馬泰克多層穿梭車系統采用模塊化設計，可通過添加額外的巷道或增加系統高度或長度的方式輕松擴展系統規模，從而減少初始投資和建造/租賃成本，提升靈活性。自動化存儲系統可大幅提升存儲容量，相比傳統托盤存儲系統，最高可節省60％的空間。

在運營維護階段

這些全自動解決方案不但能減少75%以上的勞動力，還可在多層穿梭車系統中主動實現對貨品的冷凍，無需再額外使用昂貴的箱式冷凍裝置。而通過AGV可以實現托盤的自動化運輸，提高操作可視性和管理水平，并最大程度地降低用工需求等等。

來看成果

在美國施萬食品服務公司

德馬泰克托盤堆垛機系統優化了存儲空間，系統高度可達24米，能夠承載重達1,800千克的貨品，運營成本大幅度降低。

——詳見案例分享第1篇

在嘉吉動物蛋白事業部配送中心

德馬泰克料箱堆垛機系統充分優化了配送中心的倉儲空間，在78,000個存儲貨位中實現了安全、高密度、高能效的存儲，使得勞動力減少了2/3，同時冷藏卡車裝載更及時，燃料成本降低了50%。

——詳見案例分享第2篇

在肉禽消費靈活多變的當下，安全、高效、靈活與低成本的低溫配送能力，無疑是幫助這類產品贏得時間，獲得消費者青睞的關鍵。通過德馬泰克完整的低溫配送自動化存儲系統解決方案，將傳統的人工作業改造升級為自動化倉儲配送，從而減少人工觸碰次數，提高食品安全性，提高揀選效率與準確性，降低作業對人工需求的依賴，特別是像低溫、黑暗等特殊倉儲環境中的人力資源成本，正是現代物流自動化系統的創新價值所在。