鋼塑復(fù)合管，產(chǎn)品以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂料或環(huán)氧樹脂涂料。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)型產(chǎn)品，鋼塑復(fù)合管一般用螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接。

●項(xiàng)目背景●

鋼塑復(fù)合管在我國(guó)現(xiàn)階段處于發(fā)展初期，市場(chǎng)需求卻很廣泛，它的生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和對(duì)高精尖技術(shù)的要求，使得許多管材廠家望而卻步，于是，就有了無縫鋼管增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管以及鋼絲網(wǎng)骨架鋼塑復(fù)合管這幾類管材的出現(xiàn)。

如今有不少企業(yè)開始投入鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)，但實(shí)際生產(chǎn)中復(fù)合管的成品率低、質(zhì)量難以保證、生產(chǎn)效率低，給企業(yè)帶來了極大的困擾。

●行業(yè)痛點(diǎn)●

孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管骨架是由薄鋼板為基材沖孔而成，產(chǎn)品規(guī)格不同，鋼板厚度、寬度也不同。由于孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管生產(chǎn)線較長(zhǎng)，且均為連續(xù)生產(chǎn)，焊接生產(chǎn)線多采用纏繞成型的方案。

這種方案機(jī)械式跟蹤焊縫定位不準(zhǔn)確，需要人工干涉，經(jīng)常出現(xiàn)焊偏焊漏的問題，造成反復(fù)返工重焊、補(bǔ)焊，生產(chǎn)成本增加不說，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)大受影響。

如何提高焊接精度，提高生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)柔性化焊接，成為企業(yè)向自動(dòng)化化轉(zhuǎn)型的重要一步。英萊孔網(wǎng)鋼帶焊接專機(jī)配套英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)可以有效解決上述問題，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化焊接。

●項(xiàng)目介紹●

英萊孔網(wǎng)鋼帶焊接專機(jī)由唐山英萊機(jī)器人系統(tǒng)有限公司設(shè)計(jì)。環(huán)繞卷板機(jī)在定徑芯模上纏繞成螺旋管雛形，再由氬弧焊機(jī)同步進(jìn)行焊接，視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)可自助糾正焊縫偏移，無需人工干涉。生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅改善。

系統(tǒng)構(gòu)成

該焊接專機(jī)主要由英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、十字滑臺(tái)、電氣控制柜組成。

激光傳感器用于焊縫信息的主動(dòng)采集；控制主機(jī)與跟蹤軟件負(fù)責(zé)將焊縫信息進(jìn)行處理，在跟蹤過程中將計(jì)算獲得偏差實(shí)時(shí)傳送給電氣控制柜；電氣控制柜用于接收控制主機(jī)發(fā)送的偏差并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的信號(hào)；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及十字滑臺(tái)為最終執(zhí)行單元。

項(xiàng)目視頻

●客戶痛點(diǎn)：

焊接接頭一致性差，焊接精度低，需要人工補(bǔ)焊，影響連續(xù)性生產(chǎn)。

●實(shí)施方案：

主體結(jié)構(gòu)為伺服電機(jī)控制的回轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上安裝有四個(gè)十字滑臺(tái)，每個(gè)滑臺(tái)上均安裝有焊槍，配套英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)，能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸的焊縫偏差糾正功能，提高焊接精度。配套的電氣系統(tǒng)，可以將此專機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線設(shè)備銜接起來，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。

●應(yīng)用效果：

提升了焊接精度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，有效降低了生產(chǎn)成本。

英萊孔網(wǎng)鋼帶焊接專機(jī)提高焊接精度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，實(shí)現(xiàn)智能化焊接。