愛仕達智能工廠輸送系統(tǒng)使用托盤式輸送線近3KM，提升機40多臺，兩個大型立體倉庫配合多個線邊庫，AGV搬運，自動化程度非常高。對于核心設(shè)備制造商的生產(chǎn)和交付履約能力提出了極高的要求。這次德馬科技成功完成整個項目的交付，智能制造戰(zhàn)略板塊邁出成功的一步。

圍觀超高智能，德馬科技解決方案

愛仕達，作為一家傳統(tǒng)的廚具制造企業(yè)，一直希望在智能制造和機器人板塊進行產(chǎn)業(yè)的升級，先后收購錢江機器人，松盛機器人等，在上海打造智能制造智慧谷等舉措，提出建立智能制造和機器人生態(tài)圈的方向,在2018年上海工博會期間展示和宣講了愛仕達對機器人和智能制造的戰(zhàn)略《智能時代共創(chuàng)未來——愛仕達錢江機器人構(gòu)建智能制造生態(tài)圈》。據(jù)消息，在此次溫嶺智能工廠建設(shè)成功后，將復(fù)制這一模式到愛仕達全國的生產(chǎn)基地和其他外部用戶。

據(jù)德馬科技的戰(zhàn)略及市場總監(jiān)黃盛介紹：迄今為止，德馬科技在全球已經(jīng)有近3000個項目交付使用，其中有大量的應(yīng)用是在工廠自動化領(lǐng)域，智能物流系統(tǒng)在整個智能制造中起到承接企業(yè)供應(yīng)鏈的進銷存和產(chǎn)線的時空節(jié)拍的呼應(yīng)的工作，德馬既懂物流又懂產(chǎn)線，在智能制造這一領(lǐng)域擁有極大優(yōu)勢。

No.2

牽手德馬，收獲大成功

正是看中這一點，愛仕達和德馬科技，由于共同的智能制造的目標(biāo)，兩家企業(yè)一拍即合，開始了一次創(chuàng)新的合作。

德馬科技的輸送系統(tǒng)主要設(shè)備包括：托盤輸送線，箱式連續(xù)式提升機，托盤提升機，直線穿梭車，拆碼盤機等，出入庫作業(yè)信息形成完成的閉環(huán)，信息傳遞無人化 更安全準(zhǔn)確。托盤成品物料，實現(xiàn)了智能化搬運，降低了勞動強度、節(jié)約了作業(yè)空間，并提高了安全性。高難度的廠與廠之間的連廊，使得成品物料的周轉(zhuǎn)效率提高，無需在室外進行轉(zhuǎn)運，內(nèi)部由連廊通過托盤傳輸，直接實現(xiàn)廠房與廠房的對接、快速入庫，提高了周轉(zhuǎn)時效性，正是由于這種設(shè)計人工及轉(zhuǎn)運成本大大降低；

事實證明，這是一次明智的決定，也是一次成功的合作，在我們前往愛仕達智能工廠考察期間，在愛仕達智能工廠運營中心，負責(zé)生產(chǎn)的經(jīng)理對著占滿整面墻的超大數(shù)字屏，介紹說：“生產(chǎn)作業(yè)的自動化就在這里控制，每天根據(jù)用戶訂單下生產(chǎn)指令，（系統(tǒng)）可以控制整個訂單交提，包括成本控制，一旦出現(xiàn)問題馬上下指令到各環(huán)節(jié)進行調(diào)整。屏幕上顯示的即時生產(chǎn)情況，包括訂單情況、生產(chǎn)進度、能耗等主要指標(biāo)。成品出庫最大流量達到91托/小時；包材出入庫、成品出入庫、整體流量達到366托/小時，智能工廠年產(chǎn)能高達4000千萬只。

這次項目也是德馬科技在智能工廠板塊的完成一系列的提升：自動運送托盤出入庫；實現(xiàn)與立庫及堆垛機系統(tǒng)的對接，實現(xiàn)各廠房之間半成品、物料的轉(zhuǎn)運，樓層之間，廠房之間的垂直水平運輸，提升機的應(yīng)用；與AGV系統(tǒng)對接，拆碼垛機器人系統(tǒng)的流程對接。整體的系統(tǒng)的平穩(wěn)有序的運行，讓德馬的整體實力得到考驗。

問

德馬科技對未來還有什么規(guī)劃？

答

德馬科技的黃盛介紹說：到2028年，我們希望在德馬成立30周年的時候，所取得的業(yè)績和能力能比肩行業(yè)內(nèi)的國際知名企業(yè)，在輸送系統(tǒng)領(lǐng)域成為真正有競爭力的國際化的知名企業(yè)，這其中在智能制造領(lǐng)域的突破是公司的四大方向之一。智能制造的跑道足夠?qū)挘兄薮蟮南胂罂臻g，我們已經(jīng)在智慧物流板塊獲得市場地位，我們愿意在智能制造這一領(lǐng)域同樣獲得突破，實現(xiàn)企業(yè)跨越性增長。愛仕達項目給我們更多的經(jīng)驗和信心。