輪胎是由約200多種原料，10多種膠部件一層一層地組裝成胎坯，再經過高溫高壓加熱后制成。整個輪胎制造過程大致分為六步：密煉——膠部件準備——輪胎成型——硫化——最終檢驗——輪胎測試。在生產過程中，需要對膠部件、成型后生胎、硫化后成品胎等進行質量的監控檢測，及時分析、處理、預警，實現對輪胎質量的嚴格把控。

01??胎料半制品截面尺寸檢測

應用描述：

輪胎生產中，胎面膠，胎側膠，內襯層及三角膠等半制品的輪廓尺寸是輪胎結構的重要參數。這些半制品輪廓尺寸大小由膠料性能和擠出工藝參數決定，因此會出現口型尺寸一定而擠出的胎面輪廓尺寸波動的問題。

使用 SICK 3D相機對胎面、胎側等半制品進行在線檢測，可實時測量厚度、寬度、高度等尺寸，隨時掌握胎面尺寸的變化情況。

應用選型：

SICK 分體式 3D相機Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，可配置多相機拼接。

應用難點：

-半成品胎料種類多、材質表面狀態差異大

-高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

-安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度

應用圖示：