如今，在商業(yè)和工業(yè)環(huán)境中進行個性化產(chǎn)品定制，已經(jīng)吸引了越來越多的制造商的認(rèn)識，但工業(yè)定制化的產(chǎn)品往往數(shù)量減少，生產(chǎn)效率降低，制造商如何才能應(yīng)對市場需求而又不影響效率，成本或質(zhì)量呢？

增加焦點

對于大多數(shù)的制造商而言，改變生產(chǎn)線來適應(yīng)定制化制造的成本是非常高的，如何尋找到經(jīng)濟高效的生產(chǎn)方式來適應(yīng)更小規(guī)模，更靈活的生產(chǎn)需求是生產(chǎn)商面對的最大難題一個。尤其是一些工廠內(nèi)部的生產(chǎn)線是固定的，某些大型籠式工業(yè)機器人的生產(chǎn)線，難以進行重新編程和調(diào)整。如果強行調(diào)整生產(chǎn)線，定制化產(chǎn)品的成本會非常高，往往得不償失。

?新技術(shù)

實現(xiàn)定制化的生產(chǎn)，制造商并且不需要完全替代現(xiàn)有生產(chǎn)線，只要將可以改進生產(chǎn)線流程的新技術(shù)就可以到現(xiàn)有生產(chǎn)線中就可以了。新技術(shù)的約會是從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向定制化生產(chǎn)的最佳方式之一。尤其是那些那些可以隨時部署的輕巧型協(xié)作機器人，即插即用的技術(shù)設(shè)備，以及易于編程的自動化技術(shù)等，這些新技術(shù)可以很容易地被添加到替代的生產(chǎn)線中，初步定制化產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。

應(yīng)用案例

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背景

LEAX GROUP 是來自瑞典的一家規(guī)模 1000人左右的中型制造商。UR10的擴展使LEAX GROUP領(lǐng)導(dǎo)人匪淺，機器人可在其11家工廠內(nèi)按需移動。對于他們來說，機械臂是一種長期投資，未來必將見證產(chǎn)品組合的升級。

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挑戰(zhàn)

瑞典合同承包制造商LEAX集團經(jīng)常在工廠內(nèi)部移動機械，以實現(xiàn)卓越的工藝流程。有時，整個工藝流程會被運輸到其他的LEAX工廠。因此，公司迫切需要一種靈活的，易于編程且能夠高效的方法利用空間的解決方案。

“從小年產(chǎn)量到每年100,000臺的特定產(chǎn)品，我們都能制造。對于我們來說，能夠快速執(zhí)行新產(chǎn)品訂單是關(guān)鍵的，這也是我們的優(yōu)勢。我們對于機器的快速啟動具有極高的要求。 ” LEAX Group質(zhì)量經(jīng)理Rickard Isaksson說到。

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解決方案

LEAX Group決定投資三臺UR10機器人手臂。它們通過三指夾爪，進行剃齒機刀頭的更換和齒輪切削機的上下料。

Rickard Isaksson說，優(yōu)傲機器人的UR10是一項長期投資：“如果我們將它與普通的機器劃分，轉(zhuǎn)化實行兩班制，投資回報期為18個月。但是，僅這樣簡單地計劃投資回報，我們將再次將UR10利用新的或其他的應(yīng)用。如果，我們將某些東西設(shè)計為專為某些產(chǎn)品，情況則不會是這樣。”

準(zhǔn)備好開始自動化之旅了嗎？