如今，在商業和工業環境中進行個性化產品定制，已經吸引了越來越多的制造商的認識，但工業定制化的產品往往數量減少，生產效率降低，制造商如何才能應對市場需求而又不影響效率，成本或質量呢？

增加焦點

對于大多數的制造商而言，改變生產線來適應定制化制造的成本是非常高的，如何尋找到經濟高效的生產方式來適應更小規模，更靈活的生產需求是生產商面對的最大難題一個。尤其是一些工廠內部的生產線是固定的，某些大型籠式工業機器人的生產線，難以進行重新編程和調整。如果強行調整生產線，定制化產品的成本會非常高，往往得不償失。

?新技術

實現定制化的生產，制造商并且不需要完全替代現有生產線，只要將可以改進生產線流程的新技術就可以到現有生產線中就可以了。新技術的約會是從大規模生產轉向定制化生產的最佳方式之一。尤其是那些那些可以隨時部署的輕巧型協作機器人，即插即用的技術設備，以及易于編程的自動化技術等，這些新技術可以很容易地被添加到替代的生產線中，初步定制化產品生產的需求。

應用案例

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背景

LEAX GROUP 是來自瑞典的一家規模 1000人左右的中型制造商。UR10的擴展使LEAX GROUP領導人匪淺，機器人可在其11家工廠內按需移動。對于他們來說，機械臂是一種長期投資，未來必將見證產品組合的升級。

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挑戰

瑞典合同承包制造商LEAX集團經常在工廠內部移動機械，以實現卓越的工藝流程。有時，整個工藝流程會被運輸到其他的LEAX工廠。因此，公司迫切需要一種靈活的，易于編程且能夠高效的方法利用空間的解決方案。

“從小年產量到每年100,000臺的特定產品，我們都能制造。對于我們來說，能夠快速執行新產品訂單是關鍵的，這也是我們的優勢。我們對于機器的快速啟動具有極高的要求。 ” LEAX Group質量經理Rickard Isaksson說到。

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解決方案

LEAX Group決定投資三臺UR10機器人手臂。它們通過三指夾爪，進行剃齒機刀頭的更換和齒輪切削機的上下料。

Rickard Isaksson說，優傲機器人的UR10是一項長期投資：“如果我們將它與普通的機器劃分，轉化實行兩班制，投資回報期為18個月。但是，僅這樣簡單地計劃投資回報，我們將再次將UR10利用新的或其他的應用。如果，我們將某些東西設計為專為某些產品，情況則不會是這樣。”

準備好開始自動化之旅了嗎？