智慧工廠已現(xiàn)雛形

5G應(yīng)用后，人工智能等新技術(shù)就有了用武之地，智慧工廠已現(xiàn)雛形。

基于浙江移動(dòng)自研開發(fā)的“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺，可打造運(yùn)維監(jiān)控可視化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前生產(chǎn)整體情況，包括壓鑄、激光打碼、機(jī)加工等重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，直觀展現(xiàn)每臺設(shè)備的運(yùn)行狀況。

5G工業(yè)模組內(nèi)嵌式工控終端能對生產(chǎn)制造中所有相關(guān)信息進(jìn)行全息建模，現(xiàn)已有100余臺終端投入使用。

基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，工廠還建立了實(shí)景視頻指揮分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)可把設(shè)備名稱、操作記錄、維護(hù)記錄、告警信息等數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)信息與視頻畫面實(shí)時(shí)融合呈現(xiàn)。

由于引入了5G區(qū)塊鏈技術(shù)，只要掃描二維碼，即可實(shí)現(xiàn)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的原材料、鑄件、零部件、整車的必要信息記錄上鏈，保證其不可篡改、全程可追溯。

AR技術(shù)、AI技術(shù)也正在輔助生產(chǎn)管理。比如，操作工人佩戴AR眼鏡掃描模具上的銘牌，就能從愛柯迪云端獲取3000多套模具及產(chǎn)品的信息，360度查看并進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)拆解。

在浙江移動(dòng)5G技術(shù)的助力下，愛柯迪的市場響應(yīng)速度、產(chǎn)品競爭力和綜合效益顯著提升。近期，愛柯迪6號工廠生產(chǎn)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)將全部使用移動(dòng)5G支撐。“這是愛柯迪與浙江移動(dòng)共同謀劃的大手筆，9萬平方米的廠房，兩棟樓7個(gè)車間、700臺設(shè)備，我們直接用5G連接。”何盛華表示，6號工廠的5G穩(wěn)定性要達(dá)到99.999%，為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，愛柯迪已向浙江移動(dòng)訂購了第一批102塊工業(yè)模組，即將投入使用。