在制造業(yè)實現(xiàn)智能制造的升級轉型過程中，AGV在生產物流的應用是不可或缺的一部分。“智能制造+工業(yè)機器人”的模式，已成為眾多汽車品牌商全面提升公司智能制造水平的有效手段。

業(yè)內人士皆知，汽車的整車制造分為四大工藝：沖壓、焊裝、涂裝、總裝。AGV在四大工藝的生產過程中，發(fā)揮著愈來愈重要的作用。井源機電從事AGV研發(fā)制造十六年，在汽車四大工藝中，AGV的應用范圍、類型、規(guī)模均居行業(yè)前列。接下來，小編將帶您實際參觀下，每個車間內，這些AGV機器人都是如何實現(xiàn)物流的自動化、智能化！

AGV在汽車領域的應用極具想象空間

各位，先跟著小編的視角，參觀一下汽車四大車間內，AGV物流的現(xiàn)場應用：

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沖壓車間

沖壓工藝作為整個汽車制造環(huán)節(jié)中的第一步，按照模具的形狀，鋼板依次在3-5臺沖壓機的作用下，被硬壓、剪裁或開孔，形成一個個造型各異的車身部件。

沖壓車間AGV應用現(xiàn)場

當每個造型各異的車身部件出來后，通過人工或機械手把零件放到器具料車上，AGV負責將空置的料車送達指定位置，待料車滿載車身零部件后，再轉送至暫存?zhèn)}庫等待進入焊裝車間進行焊接成型。AGV具備自動識別功能，可識別物料配送位置，這一全自動化過程，為企業(yè)大大的節(jié)省了人力。AGV的動作簡單、輕盈，每一個停頓，料車內的零部件都穩(wěn)穩(wěn)的，絲毫不受影響，這也妥妥的保障了物料的安全。

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焊裝車間

焊裝車間的工作主要是將沖壓車間生產的車身零部件和其它板件焊接拼裝成一個完整的白車身。該車間生產線主要包括有：四門、車架、前蓋、后蓋、翼子板等焊接線。四門兩蓋及翼子板等部件從焊接線下線后，根據(jù)生產車型的需求，AGV自動將對應車型的零部件轉運至調整線進行裝配，可以實現(xiàn)多車型混線生產的需求。

焊裝車間調整線AGV應用現(xiàn)場

焊裝車間調整線邊整齊排列著由AGV配送的車身零部件，當其中一個料框內的零部件使用完畢，AGV自動將空料車運離，下一個滿載零部件的AGV會自動識別，補充空位。智慧如它，全程為企業(yè)解決物料運輸問題。

傳統(tǒng)生產工藝中，沖壓下線、入庫、出庫、焊裝上線，都需要人工叉車的輔助，才能完成這一系列的操作。其實只需AGV設備，就能完成整個流程，實現(xiàn)沖壓下線-倉儲-焊裝上線全自動物流搬運。我們的AGV產品已經(jīng)在世界著名汽車廠成功應用，相信，這也是國內汽車制造業(yè)重點關注的地方。FX40正是完成這項壯舉的產品之一，其魅力，后續(xù)小編單獨再做詳細介紹。

FX40的應用代替人工叉車實現(xiàn)沖壓下線-倉儲-焊裝上線全自動物流搬運