3C電子行業(yè)作為體量龐大，勞動密集型行業(yè)的典型代表，以往依靠傳統(tǒng)的人工模式完成強度大重復(fù)性高的工作任務(wù)。隨著目前人口紅利減弱，勞動成本上升，招工難，招工貴等難題日漸凸顯，嚴(yán)重影響到企業(yè)的生產(chǎn)和運行效率。針對這一現(xiàn)狀，以柔性化，智能化為主的AGV機器人進(jìn)入各大3C企業(yè)的物流規(guī)劃方案之中。

浙江大華機器人為幫助3C行業(yè)企業(yè)早日實現(xiàn)廠內(nèi)物流的無人化，自動化和智能化，先后推出了多款A(yù)GV機器人，結(jié)合自身多年軟件和算法開發(fā)經(jīng)驗積累，為3C企業(yè)定制專業(yè)的智能倉儲，智能廠內(nèi)物流解決方案。自浙江大華機器人2017年成立以來，華南華東等地區(qū)已有多家3C行業(yè)頭部企業(yè)紛紛引進(jìn)浙江大華AGV和智能化解決方案，并接連有項目應(yīng)用落地。

接下來讓我們通過以下典型案例，領(lǐng)略浙江大華AGV智能解決方案為這些廠商們帶來的積極變化。

組裝車間產(chǎn)線物料無人化搬運

3C行業(yè)廠商的車間占地面積大，產(chǎn)線數(shù)量多，各工位距離遠(yuǎn)，且生產(chǎn)物料品種復(fù)雜，依靠人工完成上下料和轉(zhuǎn)運效率低下，勞動強度與重復(fù)度高。

針對此業(yè)務(wù)場景，浙江大華采用的搬運型AGV結(jié)合特有移載平臺滿足3C行業(yè)產(chǎn)線物料的轉(zhuǎn)運需求。此項目中解決方案經(jīng)過精心設(shè)計，通過三重信號確認(rèn)：

任務(wù)層面上機器人調(diào)度系統(tǒng)RCS與MES系統(tǒng)確認(rèn)

車體可見光傳感信號與工位傳感器信號握手確認(rèn)

搬運物料是否在移載平臺上的確認(rèn)

智能上料

智能下料

自動充電

AGV設(shè)備與產(chǎn)線對接無誤，上料時順利輸送物料，下料時準(zhǔn)確領(lǐng)取物料。整個生產(chǎn)流程井然有序，解放人力到更有意義的工作中去。

結(jié)構(gòu)零件貨到人智能揀選

該3C企業(yè)備料車間希望改變原有的“人工+挑選料車”全人工備料模式，實現(xiàn)“貨到人”智能揀選搬運。該項目通過引進(jìn)浙江大華潛伏舉升型AGV，配合機器人調(diào)度系統(tǒng)RCS和第三方集成系統(tǒng)ICS對接上層WMS系統(tǒng)，將客戶的期望變成了現(xiàn)實。

在實際應(yīng)用中，揀料處工作人員掃碼呼叫AGV，AGV將空貨架送至揀料處，經(jīng)由人工裝載料箱完畢后，AGV將裝滿料箱的貨架送至物料傳送帶，將料箱搬運到傳送帶后機器視覺工業(yè)相機識別到料箱上的條碼，向WMS系統(tǒng)發(fā)送料箱已下貨的通知，待料箱全部下貨后觸發(fā)RCS系統(tǒng)，調(diào)度AGV將空貨架自動搬回到備料倉待命，準(zhǔn)備下一個流程的揀料送料。整個搬運流程無人介入，高效流暢。

搬運貨架

原地旋轉(zhuǎn)

多機搬運

3C行業(yè)的智能化自動化升級之路才剛剛開始，浙江大華機器人愿與您攜手前行，成為行業(yè)的先驅(qū)者和佼佼者。