生鮮加工配送中心是指將原材料進行加工，烹調，冷卻，制成主食、半成品、盒飯等產品，并通過計量、包裝、貼標、分揀、配送、實現面向終端的高效率加工與物流配送系統。隨著新零售、電商等的發展，生鮮這一品類要做好，除了離不開互聯網思維和大數據，物流配送也是至關重要的一個環節。今天海格里斯就帶大家了解一下生鮮加工配送中心的規劃建設的那些事：

建立生鮮加工配送中心可以為消費者提供更具有特色的主食產品，保證商品的品質、衛生標準的一致性；可以通過集中采購、生產、控制價格，提高商品附加值，實現企業利潤最大化；可以降低各終端的加工成本，減少庫存，降低損耗；還可以快速有效地應對各終端訂貨需求，實現多品種、小批量、高效率配送服務，降低物流成本。

生鮮加工配送中心規劃建設原則

1.符合食品加工相關設計規范。生鮮加工配送中心的規劃建設既要符合HACCP管理體系的要求，又要符合產品QS相關要求。

2.按照功能進行嚴格分區。包括對各個區域進行嚴格的溫度分區、潔凈區與污染區嚴格區分、加工車間潔凈度保障體系的建立三方面。其中，加工車間應設入貨區、原料儲存區、加工區、成品包裝區、成品儲存出貨區，嚴格區分開。

3.平面布局應符合產品加工工藝。生鮮加工配送中心的平面布局應符合產品加工工藝，使人流、物流、氣流、廢棄物流順暢。具體應注意以下幾點

（1）人員進入車間，進行一次，二次更衣，風淋，洗手，消毒，不可直接進入車間；

（2）操作人員直接到達各自的操作區域，避免清潔區與污染區人員動線相互交叉；

（3）避免污染物和非污染物的動線交叉；

（4）避免生、熟品之間的相互交叉；

（5）加大清潔區空氣壓力，防止污染區空氣向清潔區倒流；

（6）氣流從低溫向高溫區流動。

4.生鮮加工配送中心的規劃建設除了應該堅持以上三原則外，還要嚴格按照工藝合理選擇加工設備、物流設備、制冷設備；嚴格按照節能的原則注重投資的合理性；注重環境衛生，防蟲防鼠；長遠規劃，分步實施。

生鮮加工配送中心規劃流程

設計一個成功的生鮮加工配送中心，需要具備以下幾個條件以保障項目的成功

1.充分的調研、論證通過細致的調研，確定生鮮加工配送中心的定位、功能、服務對象及其需求。

2.系統設計：生鮮加工配送中心是集加工、冷鏈、物流、信息為一體的綜合項目，要求規劃設計時能將四者融為一體。

3.系統設備集成：生鮮加工配送中心涉及加工設備、冷鏈設備、物流設備、管理軟件，集成商需具備相應的專業知識。

4.科學的管理：生鮮加工配送中心內部耗損的控制，新產品的開發，加工工藝水平的提高，人員的培訓、管理是項目成功的保障。

5.市場開拓：生鮮加工配送中心從根本上講是為經營服務的，如果市場拓展不利，必造成生鮮加工配送中心的閑置。

生鮮加工配送中心的規劃建設內容

生鮮加工配送中心的規劃建設包括數據調研分析、配送中心定位、加工工藝流程設計、物流系統設計、冷鏈系統設計、平面布局規劃建設、信息系統規劃、建筑方案設計八個方面。

1.數據調研分析：包括現狀調研、需求分析。

（1）現狀調研：調研企業現有經營情況，包括經營范圍、規模；經營商品品種、數量；各經營業態對加工中心的未來需求、加工產品的特性；加工中心進出貨品種及數量；企業組織架構；業務流程；人員配置、分工；配送頻率；周轉天數；物料搬運資料，配送據點與分布；揀選情況等數據信息，形成企業現狀調研報告。

（2）需求分析：了解企業對生鮮加工配送中心的目標要求，包括品種、配送頻率、配送品種、配送對象數量；對衛生標準的要求、對保鮮度的要求；準確率、倉儲狀況、管理水平、人員投入、資金投入、倉儲資源使用水平等，形成企業需求說明書。

2.配送中心定位：包括產品定位、功能定位、配送模式定位。

（1）產品定位：表1基本列出了一般大型超市食品加工的產品分類，各超市可根據自己的優勢來選擇。

（2）功能定位：生鮮加工配送中心按功能劃分，可分為庫存型（DC）、中轉型（TC）、加工型（CK），表2為不同類型生鮮加工配送中心的功能定位。

（3）配送模式定位：這里，我們指的配送模式主要是配送頻率的確定，一般，配送次數和配送距離的關系是：配送半徑在30km之內，可以1天3配；配送半徑在30～60km之間，可以1天2配；配送半徑在60～90km之間，1天1配即可。

3.加工工藝流程設計包括加工工藝流程、加工設備選型。

（1）生鮮加工配送中心產品加工工藝至關重要，加工工藝流程設計需要考慮以下六個要素：

①充分考慮加工產品的色香味形，確定產品的工藝配方；

②用集約化的生產方式實現產品的規模化生產；

③合理選擇加工工藝設備與人員配置；

④充分考慮加工產品的成本；

⑤保障加工產品的食品安全；

⑥合理的布局規劃與加工環境。

（2）關于加工設備選型，企業可以通過產品、工藝、規模、布局、公司的發展計劃來確定設備。

4.物流系統設計：包括物流量與物流工藝分析、物流設備選型。

（1）物流量與物流工藝分析：包括商品外包裝規格分析、零散商品擺放分析、儲位的確定、貨架的確定、商品ABC分類、送商品波動率分析（每月波動率及每天波動率）、進貨量的設定、出貨量的設定等方面。

其中，商品外包裝規格分析主要考慮搬運或保管的商品外包裝條件，既要了解常見的幾種商品包裝箱的尺寸，又要了解商品包裝箱的重量區分。

商品包裝箱的尺寸主要有以下幾種：

最大：Ｗ 480mm ×Ｌ 720mm × H 480mm；

最小：Ｗ 190mm ×Ｌ 230mm × H 100mm；

平均：Ｗ 280mm ×Ｌ 430mm × H 240mm。

商品包裝箱的承重量一般為

最重包裝箱重量：50kg；

最輕包裝箱重量：4.5kg；

包裝箱平均重量：15kg。

而對于零散商品，需裝入周轉箱與其他商品一起搬運，不能單獨搬運。所以要考慮搬運、儲存單品的包裝條件以及確定碼盤標準。

一般搬運、儲存單品包裝條件為：

平均入箱數：12單品／箱；

平均尺寸：Ｗ 106mm × Ｌ 235mm × Ｈ 120mm；

平均重量：1.6㎏。

碼盤標準的確定依據：

堆碼尺寸：1000 W×1200 D ×1650 H （含托盤高度）；

托盤尺寸：1000 W×1200 D×150 H  單面使用樹脂托盤（歐式托盤）；

貨重：最多1000Kg、平均750Kg（含托盤重量）；

托盤放箱數：平均 45箱／PL。

貨架的確定需要對運營進行綜合分析，包括：EIQ分析（E：訂單， I：品項， Q：訂貨量）、EQ分析、IQ分析；商品特性分析；訂單量分析（EQ），即單張訂單出貨數量分析；訂單品項數分析（EN)，即單張訂單出貨品項數的分析；品項數量分析（IQ），即每單一品項出貨總數量的分析；品項受訂次數分析（IK），即每單一品項出貨次數的分析。

商品ABC分類以A類商品10%、B類商品20%、C類商品70%的占比原則進行配比。

（2）物流設備選型

存儲設備：包括貨架類的駛入式貨架和橫梁式貨架、托盤（又稱棧板，pallet）、周轉箱。

搬運裝卸設備：除了要配備前移式叉車、電動托盤搬運車、電動堆高叉車、手動托盤搬運車等設備外，還要包括，物流搬運設備原料、物流搬運設備半成品、物流搬運設備成品。

拆零分揀設備：包括無線手持終端RF、AP機站、工業條碼打印機。

5.冷鏈系統設計：包括作業標準設計，冷鏈設計，潔凈區設計，人、物流動線設計。

6.平面布局規劃建設：主要考慮因素包括入貨驗收，入貨，加工作業，計量、包裝、貼標，分揀作業（生鮮），分揀作業（日配），分揀作業（盒飯），裝入籠車，出貨。

7.信息系統規劃：主要功能模塊包括基礎資料、收貨管理、原料采購管理、送貨預約管理、現場車輛排隊流程、生產任務管理、加工作業管理、配送及配送車輛管理、客戶收貨管理、客戶退貨管理、供應退貨流程、盤點作業管理、考勤管理、監控管理、電子巡更管理、統計分析。概念性功能示意圖、細化工藝設備布局圖。