隨著制造業(yè)競爭越來越激烈，人工成本不斷上升，企業(yè)的盈利空間越來越小，為了保證競爭力，很多制造業(yè)想辦法從產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、物流環(huán)節(jié)，生產(chǎn)制造、以及管理等各個環(huán)節(jié)來進行優(yōu)化。其中提高物流的效率及自動化、信息化、以及智能化水平成為制造業(yè)保證產(chǎn)品的競爭力，降低制造成本主要方向之一。

以AGV為代表的自動化物流系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)生產(chǎn)車間，為制造業(yè)提供了一種低成本的，高度的智能化和自動化物流解決方案，能夠提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性和生產(chǎn)效率。米克力美AGV物流系統(tǒng)具有自動裝載、搬運、卸載貨物等功能，廣泛應(yīng)用于汽車、家電等自動化裝配線，以及機械、電子、紡織、卷_煙、食品等行業(yè)，成為構(gòu)建無人化車間、自動化立體倉庫，實現(xiàn)倉儲物流自動化管理的理想選擇。下面米克力美以汽車制造業(yè)為例，給大家講解AGV的實際應(yīng)用。

AGV小車已經(jīng)汽車工業(yè)生產(chǎn)中得到大規(guī)模的應(yīng)用，實現(xiàn)了發(fā)動機、后橋、齒輪箱等部件的自動化柔性裝配及其零部件的自動配送以及發(fā)動機總成和后橋總成與車身的動態(tài)裝配。

1.汽車制造發(fā)動機分裝線AGV系統(tǒng)

AGV物流系統(tǒng)應(yīng)用于發(fā)動機與車體合裝之前的發(fā)動機部品裝配過程搬運，取代傳統(tǒng)的發(fā)動機分裝線，具有柔性化程度高、布局不受空間影響、施工周期短等特點。作為可移動的載體的AGV小車，既能實現(xiàn)自動化輸送作用，又能根據(jù)各個工序的裝配工藝，調(diào)整被裝配體的各軸向的姿態(tài)調(diào)整，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了人工的勞動強度和難度。

2.汽車管件部品排序配送AGV系統(tǒng)

AGV物流系統(tǒng)應(yīng)用于汽車管件部品從中轉(zhuǎn)倉庫到總裝線的排序及搬運，實現(xiàn)了管件類部品的排序生產(chǎn)，使同線多機種生產(chǎn)有效對應(yīng),利用原物流通道不占用固定的物流路線節(jié)省用地面積;使物流人數(shù)下降，有效對應(yīng)人力資源貧乏現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)物流的效率和柔性。

3.汽車內(nèi)飾部品排序配送AGV系統(tǒng)

AGV物流系統(tǒng)應(yīng)用于汽車內(nèi)飾部品從中轉(zhuǎn)倉庫到總裝線的排序及搬運，實現(xiàn)了將正確的內(nèi)飾部品按正確的數(shù)量在正確的時刻自動運送到正確的地點，AGV自動搬運減少了投資成本又使運行成本大大降低(電耗降低) 實現(xiàn)了柔性化的生產(chǎn)線，便于擴能改造，大大節(jié)省改造成本及改造周期。

4.儀表臺分裝線AGV系統(tǒng)

AGV物流系統(tǒng)應(yīng)用于儀表臺與車體合裝之前的儀表臺部品裝配過程搬運。儀表臺在分裝線裝配完成,AGV直接將儀表臺搬運到儀表臺上線位,不需中間轉(zhuǎn)接提升產(chǎn)品品質(zhì),同時減少了分裝線到總裝線的物流輸送線投資;而且夠完全適應(yīng)目前大規(guī)模定制生產(chǎn)和混流裝配模式，在滿足客戶個性化需求的同時，保證了較低的生產(chǎn)成本和較短的交貨期。

米克力美是國內(nèi)較早從事AGV行業(yè)的，擁有跟歐洲相媲美的高端AGV技術(shù)，目前擁有磁導(dǎo)航AGV和無軌激光AGV兩大系列產(chǎn)品，100KG-3T的多個規(guī)格，叉車型、裝配型、承載型、牽引型等種類完善的產(chǎn)品體系，能夠滿足制造業(yè)的各種需求。米克力美AGV物流系統(tǒng)不僅能大大提高工廠生產(chǎn)的自動化效率，更能降低投入成本，實現(xiàn)無人化工廠，提高公司利潤，而且滿足企業(yè)個性化規(guī)模定制生產(chǎn)方式的需求。