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案例 | MiR助力歐洲領(lǐng)先的醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)商Elos實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

2019-10-17 08:56 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:MiR優(yōu)化之道 來(lái)源:MiR自主移動(dòng)機(jī)器人
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在Elos Medtech,MiR100移動(dòng)機(jī)器人對(duì)內(nèi)部貨物運(yùn)輸自動(dòng)化的幫助有目共睹,工作人員過(guò)去需要在各部門之間來(lái)回推車運(yùn)貨,平均每天行走7.5公里。現(xiàn)在,MiR100移動(dòng)機(jī)器人可確保生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更快更穩(wěn)...


在Elos Medtech,MiR100移動(dòng)機(jī)器人對(duì)內(nèi)部貨物運(yùn)輸自動(dòng)化的幫助有目共睹,工作人員過(guò)去需要在各部門之間來(lái)回推車運(yùn)貨,平均每天行走7.5公里。現(xiàn)在,MiR100移動(dòng)機(jī)器人可確保生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更快更穩(wěn)定的材料流,從而消除停機(jī)時(shí)間和操作延遲。

位于丹麥G?rl?se的Elos Medtech Pinol是歐洲領(lǐng)先的醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)品及組件開發(fā)和生產(chǎn)合作伙伴。近年來(lái),該行業(yè)正處于全球性淘汰的過(guò)程中。由于對(duì)質(zhì)量、流程文件化和產(chǎn)品一致性等要求的不斷增加,用戶能選擇的供應(yīng)商越來(lái)越少。Elos Medtech Pinol便是客戶選擇的公司之一,這主要?dú)w功于公司用8到10年的時(shí)間來(lái)進(jìn)行目標(biāo)優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化是公司內(nèi)部的信條,影響著所有的員工。這一方法涉及對(duì)新型用戶友好和靈活的生產(chǎn)設(shè)備以及最新自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行大規(guī)模投資,包括對(duì)Mobile Industrial Robots生產(chǎn)的移動(dòng)機(jī)器人MiR100的投資。

新技術(shù)最初使員工很困惑

“第一次拿到移動(dòng)機(jī)器人時(shí),我們感覺很開心,但也有點(diǎn)疑惑。這個(gè)東西在這到底有什么用呢?它將如何執(zhí)行工作呢?不過(guò)后來(lái)移動(dòng)機(jī)器人便開始在工廠中來(lái)回移動(dòng)運(yùn)貨,改善并加快了整個(gè)物料交付過(guò)程。之前,我們通常一次要收到大量物料,但現(xiàn)在物料交付變得非常穩(wěn)定。”Elos Medtech Pinol質(zhì)量控制員工Majbritt Breiling如是說(shuō)。

MiR100移動(dòng)機(jī)器人在該公司內(nèi)的固定路線上連續(xù)運(yùn)行。機(jī)器人每年要行駛1,650公里。移動(dòng)機(jī)器人為一名全職員工解放出一半工作時(shí)間,使其能執(zhí)行內(nèi)部運(yùn)輸以外的任務(wù)。“對(duì)于那些通常不得不運(yùn)輸貨物到其他部門進(jìn)行進(jìn)一步處理的員工,現(xiàn)在可以在 MiR100經(jīng)過(guò)時(shí)將貨物放在上面。這意味著他們可以避免停機(jī)和中斷,并繼續(xù)在自己的部門處理貨物。”Elos開發(fā)人員Per Hansen說(shuō)道。

從2012年以來(lái),對(duì)于該行業(yè)來(lái)說(shuō),自動(dòng)化浪潮已席卷全球,甚至那些人工成本低于丹麥的國(guó)家也如此。Elos現(xiàn)在已經(jīng)準(zhǔn)備好面臨這一挑戰(zhàn),但對(duì)于一家要通過(guò)自動(dòng)化工作流程來(lái)為100種產(chǎn)品批量生產(chǎn)3000多種不同零部件的公司來(lái)說(shuō),這條路并不總是一帆風(fēng)順。然而 Elos 取得的成績(jī)證明了一切:訂單不斷增長(zhǎng)、收益大幅增加、公司持續(xù)壯大。該公司的平均訂單交貨時(shí)間幾乎減半,從生產(chǎn)開始到交付僅需要16天,而2012年時(shí)則需要30天。

由于對(duì)自動(dòng)化的投資,Elos 成功地?cái)[脫了解雇員工的風(fēng)險(xiǎn),兩年內(nèi)員工人數(shù)從116人增加到145人。除了通過(guò)自動(dòng)化提高生產(chǎn)率外,公司還在高度專業(yè)化的手動(dòng)裝配、研發(fā)和管理部門中創(chuàng)造了新的工作崗位。

“我們不希望增加更多員工來(lái)的實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展,而是由企業(yè)發(fā)展來(lái)決定員工數(shù)量。自動(dòng)化是一個(gè)戰(zhàn)略性重點(diǎn)領(lǐng)域,我們的投資預(yù)算正越來(lái)越多地分配給自動(dòng)化,而不僅僅是機(jī)器。現(xiàn)在,每當(dāng)我們投資新設(shè)備時(shí),會(huì)要求這臺(tái)設(shè)備比我們現(xiàn)有的設(shè)備更為自動(dòng)化。我們的目標(biāo)是減少重復(fù)工作量并強(qiáng)化產(chǎn)品的質(zhì)量保證。”研發(fā)部門主管Henrik Andersen說(shuō)道。

事實(shí)與數(shù)據(jù)

工廠占地面積:8,000平方米。

移動(dòng)機(jī)器人MiR100帶來(lái)的優(yōu)勢(shì):解放出一名全職員工的一半工作時(shí)間,使其能去執(zhí)行其他任務(wù)。

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