美國著名的家族式企業 Metro Plastics，建于印第安納州最大的城市和首府——印第安納波利斯，自 1974 年開始定制生產注塑制品和模具，如今擁有聲名遠揚的注塑技術，并已從最初的噴塑和船舶模具供應商，發展成為全方位制造方案服務供應商。

Metro Plastics 全球客戶群涵蓋多個領域，包括電子消費品、醫療、家居用品、食品服務、汽車、運動器材、通信設備等等。

隨著全球制造行業的升級轉型，Metro Plastics 面臨來自海外及北美地區市場日益劇增的壓力和競爭，還有來自不斷上升的醫療保健和原材料成本，以及挖掘并留用技術工人方面的挑戰。

Metro Plastics印第安納波利斯工廠 

Metro Plastics 印第安納波利斯工廠占地72,000 平方英尺，運行著總共24臺15 噸至 700 噸的注塑機。

在 Metro Plastics 印第安納波利斯工廠中，來自丹麥的 MiR200 自主移動機器人幾乎可以完全淘汰生產車間中使用的叉車運輸，不但能保障員工自身安全，還能有效提高工作效率。此外，自動化成品運輸可助力 Metro Plastics 在運輸過程中迅速識別并處理產品質量問題，幫助減少資源浪費，從而提升競爭力。

Metro Plastics 意識到他們必須不斷探索更新、更為高效的企業經營方式，并加速企業自動化過程。一般的生產設備僅能持續運行幾個工作日，面對日益增長的市場需求，企業不得不考慮推動其他流程的自動化過程。其中，實現物料自動化運輸可以達到最佳效果，于是機智的 Metro Plastics 選擇了 MiR200 機器人協助他們完成企業自動化轉型。

MiR200 移動機器人究竟擁有什么魔法，能夠在 Metro Plastics 工廠大放異彩，成為其實現自動化運輸的“殺手锏”？

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>>> 比傳統 AGV 更簡易且經濟適用 <<

Metro Plastics 總裁 Ken Hahn 的父親是企業的創始人，他自 20 世紀 90 年代起便展開了對自動導向車 (AGV) 的調查和研究工作。然而，因成本因素考量以及受使用 AGV 技術需修建永久性基礎設施的影響，創始人最終未能完成使用 AGV 的目標。

當 Ken Hahn 著手為公司建造一座全新的建筑時，他仍在繼續研究 AGV，當然他認為那是他從零開始培養能力的機會。但 Ken Hahn 也多次提到他們總是因為要考慮成本因素以及修改建筑的影響，始終無法找到適合自己的 AGV 方案。而就在這個沮喪的時候，MiR 本地經銷商引進了 MiR 機器人。

Metro Plastics 總裁 Ken Hahn 興奮地表示：

“ 

使用 MiR 機器人，我們無需在地面中安裝任何線纜，也無需任何磁片或者其他物體作指引。它能自主完成一切運作過程。同時最主要的一點是，它的成本耗費僅為其他解決方案的一半。因此，對于我們而言，使用自主式機器人是順理成章的事情。

”

2

>>> 助力提高效率和產品質量 <<

Metro Plastics 質量檢驗員表示，未使用自主式移動機器人前，他們在生產車間檢查產品都得等待數小時。但是現在，MiR 機器人可以每隔 30 分鐘幫助運送打包完成的箱子，所以一旦完成一個箱子的打包，基本就可以當場查驗。如果出現了問題，也能快速找到解決方案。

產品質量的提升是移動機器人帶來的另一個驚喜。通過持續不斷且及時的產品輸送，質量檢驗員可實現每一個箱子的檢查，而非抽樣檢驗，從而在部件的生產過程中迅速識別并即時解決現場出現的任何問題，減少資源浪費的同時提升產品質量。

而在提升工作效率方面，Metro Plastics 定制使用了一個柜臺高度的頂部模塊，該模塊可解決員工在生產車間檢查箱子時彎腰而造成的背痛問題。

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>>> 設置快速簡單并可整合內部軟件 <<

Metro Plastics 的員工對于 MiR 機器人快速而簡單的設置過程同樣留下了深刻的印象。他們認為 MiR 機器人的執行和編程過程實際上非常簡單，基本可以快速自學。

而設置地面地圖及為首次開展任務的機器人進行編程等整個過程僅需數小時。他們當中有一位女員工還自信滿滿地表示編程真的很簡單，大概只需要點擊三次操作界面就可以完成。

Metro Plastics能快速地將 MiR 機器人整合至其公司內部的網絡軟件中，以實時更新和調整運作流程。通過機器人內置的 Wi-Fi 接口，操作員可借助安裝在每臺打包機上的平板電腦來呼叫機器人拾取成品，并直接將成品運送到質量部門，并在這個過程中不斷優化機器人的使用。

此外，操作員可以通過安裝在生產車間內的大型顯示器得知機器人所處位置，以及它的下一個預定停靠點，從而預知機器人來到自己身旁的時間。

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>>> 有效提高安全性并降低運輸成本 <<

總裁 Hahn 提到，他一直非常擔心工人在車間邊走邊聽音樂或看手機，存在著一定安全隱患，因為車間內時有叉車穿梭運送托盤和箱子。協作式 MiR 機器人能識別并自動繞過障礙物和工人，自主進行物品運送，使得生產車間更安全、更整潔。

Hahn 預計，采用移動機器人后還可節省丙烷、維護費用和叉車司機的人工成本。隨著與叉車相關的風險和檢測減少，采用 MiR 移動機器人后公司的保險費用支出也將減少。

Metro Plastics 正在進行 MiR 機器人下一階段的發展計劃，計劃減少機器人對人員操作的依賴。 總裁 Ken Hahn 表示他們不會在不能實現的解決方案上花費心力。即使未來的改善計劃還未能完全實現，但依然堅信現有的 MiR 機器人將對其工藝和技術帶來革新發展。