顯示面板賦能作用不斷拓展，不僅有力支撐智能手機(jī)、電視、顯示器、筆記本電腦、平板電腦、車載屏幕等領(lǐng)域應(yīng)用，并為元宇宙、數(shù)字孿生等前瞻性的產(chǎn)業(yè)提供了物質(zhì)基礎(chǔ)和實(shí)現(xiàn)路徑。近年來，中國從“缺芯少屏”到世界領(lǐng)先，顯示產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居全球第一。液晶顯示作為數(shù)字時(shí)代信息呈現(xiàn)的主要載體和人機(jī)交互的基礎(chǔ)窗口，讓我們對顯示世界有了更多的期許。

·項(xiàng)目背景·

該用戶是中國半導(dǎo)體顯示面板領(lǐng)域的頭部企業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品包含：液晶顯示面板、重要零部件、背光顯示模組等，擁有Mini-LED、OLED新型顯示技術(shù)。中國顯示行業(yè)快速發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)大勢所趨，借助數(shù)字化生產(chǎn)管理模式，以穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本是高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。然而，在推動數(shù)字化升級的進(jìn)程中，用戶原料、成品倉庫管理、倉儲物流還存在許多疑難問題：由于原料種類復(fù)雜多樣、倉儲物流作業(yè)頻繁、流程繁瑣需跨3層樓作業(yè)，原來采用人工搬運(yùn)作業(yè)的方式存在效率低、響應(yīng)不及時(shí)、易出錯(cuò)、作業(yè)強(qiáng)度大且枯燥等問題。為了保障整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有序高效，用戶引入了合力智能物流系統(tǒng)解決方案。

·項(xiàng)目概況·

該項(xiàng)目投入覆蓋面積達(dá)1.5萬平，跨越3層樓層，涉及來料收貨區(qū)、原料存儲區(qū)、成品存儲區(qū)，在倉庫區(qū)布置了3層承載貨架，貨物通過電梯跨樓層轉(zhuǎn)運(yùn)。采用的智能物流系統(tǒng)解決方案包含：CDD16堆垛式無人叉車式AGV+CBD20無人叉車式AGV+CCS（AGV調(diào)度系統(tǒng)）+ACS（自動控制系統(tǒng)），對接用戶WMS（倉儲管理系統(tǒng)），與電梯進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)了多SKU的原料、成品倉庫信息化管理，自動快速響應(yīng)生產(chǎn)需求。

·作業(yè)流程·

01、原材料入庫流程

收貨人員在一樓收貨，通過PDA手持終端將貨品信息錄入WMS系統(tǒng)中，WMS系統(tǒng)收到原材料入庫請求信息后，將入庫任務(wù)發(fā)送給CCS（AGV調(diào)度系統(tǒng)），CSS生成AGV搬運(yùn)任務(wù)。

一樓CBD20搬運(yùn)式AGV響應(yīng)任務(wù)，將接駁位的待入庫貨物搬運(yùn)至一樓電梯口，通過ACS系統(tǒng)對接電梯，生成開門任務(wù)，電梯開門完全后反饋信號，AGV接受信號將入庫物料搬運(yùn)至電梯內(nèi)。

二樓/三樓CDD16堆垛式AGV等待在電梯口位置，當(dāng)電梯開門完全后反饋信號，二樓/三樓CDD16堆垛式AGV接受信號，從電梯內(nèi)取貨至指定庫位。AGV任務(wù)完成后，CCS系統(tǒng)將更新庫位信息反饋至WMS系統(tǒng)。

02、原材料出庫流程

當(dāng)產(chǎn)線需要用料時(shí)，根據(jù)WMS系統(tǒng)發(fā)送的原材料出庫任務(wù)，CCS系統(tǒng)調(diào)度二樓/三樓CDD16堆垛式AGV取貨搬運(yùn)至對應(yīng)出庫位上。AGV任務(wù)完成后，CCS系統(tǒng)更新庫位信息反饋至WMS系統(tǒng)。

03、成品入庫流程

生產(chǎn)下線完成后， WMS系統(tǒng)發(fā)送成品入庫任務(wù)，CCS系統(tǒng)調(diào)度二樓/三樓CDD16堆垛式AGV取貨搬運(yùn)至對應(yīng)入庫位上。AGV任務(wù)完成后，CCS系統(tǒng)更新庫位信息反饋至WMS系統(tǒng)。

04、成品出庫流程

當(dāng)成品需要出庫發(fā)貨時(shí)，WMS發(fā)送成品出庫任務(wù)給CCS調(diào)度系統(tǒng)，CSS生成AGV搬運(yùn)任務(wù)。

二樓/三樓CDD16堆垛式AGV響應(yīng)任務(wù)，到對應(yīng)庫位取成品至電梯口，通過ACS系統(tǒng)對接電梯，生成開門任務(wù)，電梯開門完全后反饋信號，AGV接受信號將入庫物料搬運(yùn)至電梯內(nèi)。

一樓CBD20搬運(yùn)式AGV等待在電梯口位置，當(dāng)電梯開門完全后反饋信號，AGV接受信號，從電梯內(nèi)取貨至指定庫位。AGV任務(wù)完成后，CCS系統(tǒng)更新庫位信息反饋至WMS系統(tǒng)。

·項(xiàng)目價(jià)值·

在面向數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的全球競爭中，依托智能化技術(shù)發(fā)展更高水平、更有競爭的先進(jìn)制造力，成為各行各業(yè)發(fā)展共識。在積極推動智能制造進(jìn)程中，內(nèi)部物流承載著連接生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵任務(wù)，改善物流管理、作業(yè)是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)。

用戶原材料、成品倉庫原來依賴人工搬運(yùn)，在上萬平的3層倉庫中，儲存了300多種貨物，人工作業(yè)模式不僅效率低還容易出錯(cuò)，由于搬運(yùn)工作頻繁枯燥，一到冬夏兩季作業(yè)環(huán)境比較差，人員流失現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，倉儲物流的困境對生產(chǎn)全流程的提速增效帶了不利影響。用戶引入了合力智能物流系統(tǒng)后，以上問題迎刃而解。

在復(fù)雜的物流作業(yè)中，AGV系統(tǒng)自主分配任務(wù)、規(guī)劃路徑，避讓障礙物，工作有條不紊；自動搬運(yùn)作業(yè)取代人工作業(yè)，能自動響應(yīng)系統(tǒng)任務(wù)、與電梯交互、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，無需人工管理,及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)物流，保證了穩(wěn)定高效的生產(chǎn)；企業(yè)用人成本得到有效控制；同時(shí)用戶在改善內(nèi)部物流推進(jìn)數(shù)字化的進(jìn)程中，也能形成企業(yè)差異化的競爭能力，從而提升自身競爭力和效益水平。

企業(yè)簡介

合力工業(yè)車輛（上海）有限公司，（簡稱“合力科技”），是安徽合力股份有限公司（股票代碼600761）的全資子公司，也是其智能物流業(yè)務(wù)板塊的核心平臺企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋智能物流系統(tǒng)、AGV車體、智能網(wǎng)聯(lián)（FICS車隊(duì)管理系統(tǒng)）等。

合力科技總部坐落于中國上海，是國家高新技術(shù)企業(yè)、上海專精特新中小企業(yè)，合力科技攜手合力智能物流及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、全國5大整機(jī)制造基地、全球700多家營銷服務(wù)機(jī)構(gòu)，發(fā)揮研發(fā)、制造、服務(wù)專業(yè)優(yōu)勢為用戶提供全生命周期的智能物流服務(wù)。

合力科技立足六十多年深耕物流創(chuàng)新技術(shù)基礎(chǔ)，聚焦賦能生產(chǎn)、倉儲、跨區(qū)域轉(zhuǎn)運(yùn)——全線物流場景的智能化轉(zhuǎn)型升級。企業(yè)以全系列專業(yè)化的無人叉車、柔性化的機(jī)器人控制技術(shù)、全流程的物流管理系統(tǒng)、集成化的物流管理平臺（數(shù)字孿生），為用戶打造一站式的智能物流解決方案，致力于成為全球一流的智能物流系統(tǒng)集成商。目前，落地項(xiàng)目涵蓋3PL、新能源、石化、汽車、3C、能源、機(jī)械、電器、設(shè)備等行業(yè)。