圖為自動化智能車間一景。(朱軍備攝)

昨天上午，位于鄞州工業園區的奧克斯空調智能化生產廠區，產品裝運車來來往往，一派節后復工的繁忙景象。

進入空調注塑二車間，偌大的車間里，排列著一臺臺注塑機，投料、壓模、搬運等全部自動化，一萬平方米的大車間鮮有工人，僅配置20名左右技術管理人員，主要為產品進行首檢、對設備進行維護保養。該車間負責人朱成波說：“像這樣的生產流程，以前一臺機器需要2.5人，現在3臺機器僅需配置2人。工人的勞動強度大大減低，效率反而提高了。”昨天，該車間內的8條生產線全部復工。

進入鈑金車間，一條條大型自動沖壓線正在工作。另一邊，長長的銅管通過壓機成為U型的散熱管。散熱器接頭焊接也是自動化作業，只有個別工序需要人工補焊。在一樓、二樓的裝配車間，工人們正在流水線上工作，各種空調零部件通過組裝、測試、貼標、包裝，最終裝箱完成。“這批空調將出口國外。”車間負責人說。

“空調的注塑、電子、兩器、鈑金等都實現了智能化生產，整體精益布局、智能化程度在行業中處于領先水平。”奧克斯空調精益規劃科長王俊領自豪地說，總投資23.9億元、總面積35萬平方米的全自動智能化生產廠區，是用時15個月打造的。一年多時間，偌大的廠房拔地而起，創造了“奧克斯速度”。到3月份，自動化智能生產線將全部投入生產，新增年產能700萬套智能空調，依托“生產自動化、物流自動化、管理信息化”高度融合的“智能制造”，產品交貨期將縮短30%。

近年來，奧克斯在智能經濟、智慧制造方面進行積極探索，推進精益制造、智能化提升，產能提升了1.5倍。憑借全新的智能化生產基地投產，2018年空調產能可突破2200萬套。