目前造紙行業受環保整治、供給側改革、淘汰落后產能，以及原材料上漲等因素影響，對造紙企業成本造成較大沖擊，生產效率的提高和綜合成本的優化變得迫在眉睫。

造紙企業連續化大生產，重視設備的穩定運行和維修保養。加工段輸送包裝的紙板，幅寬達1500mm，貨重上噸位，對于輥道輸送機的平穩輸送最看重，這里面關鍵的零部件就是輥筒。

由于行業的競爭和同質化程度的加劇，輥道輸送機的品質和性能層次不齊，零配件質量不過關，在使用過程中時常出現跳動過大，影響紙板的平穩輸送，產生紙板跑偏、松散等情況，直接提高了貨物紙板的報廢率；芯軸加工工藝不精準，出現內螺紋偏心、彈性不夠、軸頭斷裂等情況，產生輥筒無法安裝或正常運用，導致項目延期，并提升了后續設備暫停、維修、保養概率；輥筒表面處理不好，劃傷、花斑、鍍鋅不均勻等情況，最直接的會產生底部紙板的表面破損，需要返工或更換處理；另外在使用過程中，還會有噪音或輥筒卡死的情況，干擾現場工作人員勞作以及不定期的設備檢修，這些擾人的問題不僅嚴重影響了設備的正常使用，還一直消耗著企業的很多精力和物力。

德馬工業二十年來一直致力于研究貼合應用的輥筒定制化服務，提供穩固和創新的輥筒產品，用來幫助行業  用戶提升作業效率，降低物流成本，針對這些問題，迎刃而解：

1、輥筒產品選用優質的原材料，某些關鍵指標按照更嚴格的要求定制加工，例如圓整度≤0.25mm、壁厚偏差≤8%、直線度≤0.5mm/m等，使輥筒擁有比JB/T7012-2008更好的圓跳動性能，確保紙板輸送的穩定性和可靠性；

2、采用全自動伺服下料機來確保下料尺寸的精準、使用自動上料全自動倒角鉆孔攻絲一體機加工芯軸來確保兩端內螺紋的同心度、運用定位定尺沖壓設備來確保芯軸的固定沖耳等等，各道工藝工序的高標準嚴要求，最終提升成品的品質，以確保輥筒在項目現場安裝和運行的順利，減少工人的勞動強度，以及用戶的設備檢修、維護、保養等；

3、輥面鍍鋅，符合ROSH環保要求，采用特殊的封閉工藝，更耐腐蝕，鹽霧試驗性能明顯提高，確保輥面一致性，降低表面光污染的同時，更能保證貨物紙板的一次性輸送通過率；

4、根據輥筒的使用特點，指定了游隙、潤滑和密封方式，聯合軸承廠家專利開發了更適合輥筒運用的專利軸承，終身免維護，讓輸送設備的穩定性和耐用性達到最高標準。以此來確保輥筒自身運轉的順暢度，直接降低或去除設備的故障率。

目前，德馬工業的輥筒已大量運用在造紙行業，晨鳴、博匯、恒遠中匯等多個項目中已運用。隨著工業4.0的深入和行業智能制造的快速發展，如今，德馬工業的電動輥筒已開始運用到造紙行業，未來，優質輥筒保證的同時，我們愿意將其他輸送行業的產品經驗帶到造紙行業中，與所有用戶攜手共進！