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日媒稱中國需求讓全球機器人市場“盛況空前”

《日本經(jīng)濟新聞》1月26日報道，日本機器人工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，日本工業(yè)機器人2017年7～9月的總出貨額（基于會員企業(yè)算出）同比增長33.9%，增至1959億日元。

為滿足空前高漲的機器人需求，大型機器人企業(yè)正在加緊增產(chǎn)。全球最大工業(yè)機器人企業(yè)發(fā)那科投資約630億日元，在茨城縣筑西市新建月產(chǎn)能最高達4000臺的機器人工廠。預計新工廠完全投產(chǎn)后，發(fā)那科的工業(yè)機器人產(chǎn)能將達到目前的1.5倍以上，增至月產(chǎn)1.1萬臺。

同樣是工業(yè)機器人全球四強之一的瑞士ABB也在行動。ABB計劃在今后1~2年里將工業(yè)機器人的產(chǎn)能增加超過一倍。此外，川崎重工業(yè)也把用于生產(chǎn)半導體的“無塵機器人”的月產(chǎn)能由目前的700臺提高到2000臺。

大型生產(chǎn)企業(yè)Harmonic Drive Systems將建設新工廠，把日本國內面向工業(yè)機器人的減速機產(chǎn)能增至目前的2.5倍。到2020年前把日本國內產(chǎn)能從目前的8萬多臺提高到20萬臺。此外，在非機器人用減速機領域，也在籌建新工廠，預計僅日本國內的投資額就最高達到300億日元。

艾吉威：無標識導航叉車AGV在輪胎行業(yè)集群應用案例獲得金球獎

該項目為國家工信部組織的智能制造試點示范專項17個示范項目之一，融合了ERP系統(tǒng)、輪胎數(shù)字化制造管控系統(tǒng)、輪胎半成品RFID管控網(wǎng)絡系統(tǒng)、條碼物流系統(tǒng)、RFID輪胎電子標簽封裝、無反光板激光叉車AGV搬運系統(tǒng)。艾吉威無反光板激光自主導航叉車AGV結合WMS系統(tǒng)、RFID 信息識別系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)連通，實現(xiàn)整個車間的無人化，智能化。

該項目應用無反光板激光叉車AGV柔性化智能物流系統(tǒng)，改造整廠物流，達到節(jié)省人力，防范生產(chǎn)流程出錯，規(guī)范管理的目的，成為輪胎行業(yè)智能物流改造的標桿案例。

萬馬科技：2017年年度業(yè)績報告預告

萬馬科技1月26日發(fā)布2017年業(yè)績預告，預計公司2017年全年凈利潤為2657.93萬元～3211.67萬元，上年同期為3691.57萬元，同比下降28%～13%。

公司表示，做出上述預測，是基于以下原因：1、公司的經(jīng)營業(yè)績主要受通信運營商投資規(guī)模、資本開支、具體招投標結果等影響。公司的ODN和光器件等連接配線產(chǎn)品收入受中國電信在有線寬帶領域資本開支變化的影響同比出現(xiàn)下滑，造成公司的營業(yè)收入小幅下降，進而影響凈利潤。2、報告期內，公司受鋼材等主要原材料價格上漲因素影響，導致公司產(chǎn)品材料成本同比上漲，引起銷售毛利下降。3、為適應市場變化，公司加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，研發(fā)費用較上年增加較大。

兩江新區(qū)機器人融資租賃新增業(yè)務13億元

重慶兩江機器人融資租賃有限公司2017年新增業(yè)務規(guī)模13億元、實現(xiàn)營業(yè)收入1.36億元，實現(xiàn)利潤總額8322.5萬元。作為全國第一家以“機器人”命名的融資租賃公司，成立三年來累計合同金額已超過35億人民幣。

據(jù)悉，重慶兩江機器人新增機器人及智能設備規(guī)模10.49億元、新增投放兩江新區(qū)內企業(yè)和項目9.12億元、優(yōu)先支持宇隆光電、鑫景玻璃等23個新區(qū)項目、積極參與兩江新區(qū)中小微企業(yè)轉貸平臺建設和智能制造企業(yè)融資風險補償管理辦法的擬定，重慶兩江機器人融資租賃有限公司在支撐新區(qū)企業(yè)發(fā)展方面全方位發(fā)力。

地方

泉州去年完成生產(chǎn)銷售國產(chǎn)機器人1160臺

去年，泉州市加快推進智能制造發(fā)展，全面完成中國工程院周濟院長對泉州市創(chuàng)建“中國制造2025”城市試點示范提出的“百千5311”的年度目標，已建設數(shù)字化生產(chǎn)線130條，完成生產(chǎn)銷售國產(chǎn)機器人1160臺，推廣應用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)5340套。

同時，泉州市共培育省級智能制造試點示范企業(yè)6家、省級樣板工廠（車間）1家、市級標桿“數(shù)字化車間”26個。泉州市9家企業(yè)產(chǎn)品被列入省首臺（套）重大技術裝備（含智能制造裝備）認定名單，數(shù)量居全省首位。培育認定市級“數(shù)控一代”示范項目產(chǎn)品138個、高端裝備設備54個。

此外，泉州市支持企業(yè)兩化融合示范項目建設，去年泉州市共有71家企業(yè)通過兩化融合管理體系貫標評定，127個項目被列入省級兩化融合重點項目庫，數(shù)量居全省首位。

蘇州艾吉威機器人有限公司，坐落在蘇州工業(yè)園區(qū)，成立于2011年12月，是一家以獨創(chuàng)移動搬運機器人AGV技術為核心的廠內智能物流方案規(guī)劃及實施的高新技術企業(yè)和軟件企業(yè)。

公司自主研發(fā)的搬運機器人AGV產(chǎn)品線包括擁有美國發(fā)明專利和國家發(fā)明專利的無反光板激光AGV系列和智能工廠內信息化物流軟件WMS、WCS、RFID等的一體化解決方案。

艾吉威作為行業(yè)創(chuàng)新的開拓者，技術領先且高速發(fā)展，是中國最早完全自主研發(fā)無標識導航叉車AGV且實現(xiàn)大規(guī)模集群應用的企業(yè)，技術處于行業(yè)頂尖之列，產(chǎn)品暢銷國內外。

艾吉威榮獲江蘇省高新技術企業(yè)、江蘇省機械工業(yè)專利金獎、江蘇省機械工業(yè)科技進步一等獎、蘇州科技領軍企業(yè)、蘇南國家自主創(chuàng)新示范區(qū)瞪羚企業(yè)等多項地級市獎項。

目前艾吉威已獲得AGV相關專有技術70余項，且新專利申請量快速增長。上市的無反光板激光自主導航叉車AGV獲得高新技術產(chǎn)品認證；公司同時是“蘇州市無反光板激光自主導航智能搬運機器人工程技術研究中心”和“蘇州市無反光板激光自主導航舵輪叉車式智能搬運機器人（AGV）重點產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新基地”。

艾吉威專注于為客戶制定柔性化、智能化、高效的智能物流解決方案，提供智能AGV及智慧物流系統(tǒng)一站式產(chǎn)品和服務，已為輪胎、汽車、3C電子、服裝紡織、家電、紙業(yè)、藥業(yè)、食品業(yè)和機械制造領域300+客戶提供柔性化AGV智能物流系統(tǒng)的設計和建設。

艾吉威團隊

艾吉威有一支非常優(yōu)秀的團隊：一支由領軍博士、尖端移動機器人技術專家、國家注冊管理咨詢師、資深營銷渠道建設總監(jiān)、高級售后流程診斷管理顧問組成的核心團隊。同時大力引進高水平的研發(fā)人才，持續(xù)加強研發(fā)體系，保持強勁的研發(fā)能力，致力于為客戶提供價值更高的產(chǎn)品和服務。

艾吉威技術

移動機器人技術研發(fā)實力雄厚，獲得多項國家發(fā)明專利和國際發(fā)明專利，覆蓋導航技術、機械結構、安全防護、電氣、整機、AGV系統(tǒng)等全領域，擁有多項軟件著作權。艾吉威自主研發(fā)的無反光板激光自主導航技術，率先引領AGV進入無標識導航的新時代。

無反光板激光自主導航技術真正實現(xiàn)不需要任何外界輔助標志導航，使AGV成為獨立自主的機器人，消除AGV難以柔性化使用的最大障礙，為變動環(huán)境應用AGV創(chuàng)造了合適的條件。隨著需求愈發(fā)個性化，多品種、小批量定制化生產(chǎn)成為常態(tài)，這種生產(chǎn)模式要求AGV路徑可變更。無反光板激光自主導航AGV零成本、快速變更路徑的特點與客戶需求相契合。無需停產(chǎn)安裝和導航標志維護，成為客戶理想的AGV。