在新經濟環境之下，傳統的生產方式和批量生產已經不能適應復雜多變、日新月異的個性化市場需求。因此制造業開始積極探索適合于自身發展的智能制造模式，對企業進行轉型升級和結構調整。

打造柔性化智能生產是個復雜的過程，每個企業需要結合自身情況來規劃自動化方向，從投資回報最大、最容易實現的部分做起，剛開始制造業可通過智能化設備，消除中間環節的上下料、儲存和搬運，來提高生產速度和生產效率。那么企業到底該如何打造柔性化智能生產線呢？

在青島的一家大型輪胎企業生產車間里，一群群物流機器人在車間里面穿梭，每個機器人身上都承載著幾噸重的物料。一趟一趟不停歇，它們每一個似乎都熟門熟路，根據下達的指令將物料及時并準確地送到指定位置。部分機器人離開隊伍奔向不同的方向，取決于他們攜帶的是哪條生產線上需要的物料。該企業的生產線領班補充道，“以前車間來來往往的都是人工叉車，車輛多開的快還容易出錯，而且效率也沒有很高，自從引進了這些機器人以來，它們真的很智能化，這些機器人都有自動避障功能絲毫沒有安全隱患，不僅降低了人工的出錯率還提高了整體的生產效率。”

大家可能就好奇了，這些物流機器人到底是何方神圣呢？答案就是：無反光板激光叉車AGV，是蘇州艾吉威機器人有限公司自主研發出的首臺無需反光板就可自主導航的叉車AGV。在前不久，各大網站報道艾吉威機器人在高工機器人上強勢摘得年度最佳智能智造工程案例金球獎和技術先鋒企業獎，雙重獎項使艾吉威在產品技術和客戶服務上都獲得肯定！

綜上所述，打造柔性化智能生產線，采用智能搬運車AGV來實現無人自動搬運是首選，并且多臺AGV組成移動的裝配臺、加工臺使用，可形成高度柔性生產線。但是企業在智能化改造時，切不可盲目，選擇一家優質的AGV企業供應商也事關重要！