眾所周知，我們生活在一個智能的時代。

無人駕駛早已提上日程，無人機開始廣泛應用，云計算、大數據、積層神經網絡、深度學習帶來的人工智能已經震撼性地面向大眾。

科幻片中的場景變得不再科幻，而是觸手可及。

如何讓智能機器逐步取代勞動力，解放人類，實現真正的無人生產，成為備受關注的話題。

我們之前已經為大家介紹過五軸機械手，它采用伺服驅動、總線通信以及專用的運動控制系統，主要用于注塑件的自動化取件和數控機床自動化上下料。

而在“無人工廠”的實際生產過程中，使用的不僅是五軸機械手，而是集成了五軸機械手等多種智能裝備的無人自動化生產線體。

顧名思義，無人自動化生產線體是指由工件傳送系統和控制系統，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統。

在大批量生產中采用無人化自動生產線體，能大幅提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，同時縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性。簡而言之，在制造業，無人化自動生產線體能提高效率，創造顯著的經濟效益。

格力自主研發的工業機器人系統、數控機床系統、自動化生產線系統、智能物流倉儲裝備系統（智能AGV+智能倉儲）、伺服電機等核心零部件、智能注塑裝備系統（電動注塑機、伺服機械手）、智能熱交換器裝備系統等智能裝備，都是無人化自動生產線體的組成部分。

更難能可貴的是，格力的無人自動化生產線體不僅僅應用于格力自身，更廣泛服務于全球家電、廚衛、食品、新能源、醫療、電子等企業。今天，就讓我們一起來看看，格力無人自動化生產線體在各行各業的應用案例——

案例1：新能源行業

格力為新能源電池打造的無人自動化生產線體，成功將工廠產能從2400塊/天/條提升至3000塊/天/條，良品率從85%左右提升至95%以上。

在這無人自動化生產線體的運作下，工廠每天能增加生產600塊電池，相當于每年增加900萬元利潤。與此同時，工廠每年可節省230萬的人工成本。

案例2：食品行業

食品行業某工廠應用了格力為其量身設計的無人自動化生產線體改造后，單臺設備直接減員7人，按一整個車間配置20臺計算，車間直接減員近140人左右。

同時，按照熟練的員工成品率高達99%的情況下統計，無人自動化生產線體每小時的產能為人工產出的6倍之多，極大地降低了人力成本，提高了生產效率。

案例3：廚衛行業

格力為某公司的陶瓷碗、碟的生產線進行了自動化改造，設備使用18臺6軸機器人（如下圖所示），最多只需3名操作工。

改造后，陶瓷碗碟的生產工作效率提升了一倍，雙班減員10人以上，大幅節省成本。