在工廠物流自動化升級過程中，許多企業面臨兩大難題：項目導入周期長、操作復雜，導致項目落地慢、員工培訓成本高。尤其對于以平面搬運為主的場景，企業需要的并非功能冗余的解決方案，而是簡單易用、快速部署、高效可靠的無人叉車解決方案。針對這一點，未來機器人VNST20托盤搬運式無人叉車是一款輕量化、模塊化的無人叉車，導入工廠物流平面搬運場景，具備效率高、交付快，操作簡單易上手的優勢。

產品特點

1）VNST20無人叉車車身自重僅430kg，額定載重2.0T，最大安全行駛速度1.8m/s，最小直角堆垛通道寬度2200mm，可在電梯、窄通道等場景中高效作業。

2）VNST20無人叉車集成感知、定位、防護功能一體化，提升叉車感知定位精度同時，增強車身安全防護功能；

3）VNST20無人叉車可叉取田字托盤，在密集線庫放置貨物的左右安全距離150mm，前后安全距離30mm，有效提升客戶線庫存儲密度；

4）VNST20無人叉車采用最新的3D激光定位，導入項目現場后，無需粘貼二維碼、反光板等，建圖快，精度高；項目后期無需復雜培訓，操作簡單，易上手。

項目案例

案例一：華東區某印刷制造企業

項目概況：

該客戶項目現場印刷制造工序多，流程復雜，項目現場載具尺寸為950*650（mm）的半成品托盤及1200*1000（mm）的成品托盤，無人叉車作業區域從一樓橫跨四樓，車間內主通道寬度為2300mm，直角堆垛通道寬度小于2300mm。

客戶項目物料分為半成品和成品，未來機器人導入多臺VNST20無人叉車，通過RCS2.0中控調度系統統一調配，承擔工序與工序之間的半成品物料轉運，實現半成品平面轉運和跨樓層轉運，減少人工搬運的需求。

案例二：華中區某工程機械制造企業

項目概況：

客戶項目現場涉及鏈軌節、履帶板、履帶裝配、支重輪、引導輪、加工廢料傾倒等多流程，橫跨多區域，項目現場載具規格多樣。

未來機器人在項目鏈軌節轉運流程、探傷流程和空托回收流程配置多臺VNST20托盤搬運式無人叉車，通過RCS2.0中控調度系統對接客戶上位系統，及時執行產線任務，接力作業，提升物料自動轉運效率和準確率。

案例三：華南區某環保新材料制造企業

項目概況：

客戶是一家集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，專注于高端新型環保材料的研發及制造，項目現場的原材料平面庫設400+庫位，項目載具為木質托盤，托盤尺寸為1300*1100*135mm（L*W*H）。

未來機器人導入多臺VNST20無人叉車，通過RCS中控調度系統對接客戶MES系統。系統根據產線生產情況下發原材料出庫信息，調度VNST20 托盤搬運式無人叉車前往取貨點叉取原材料轉運至放貨點。通過自動化技術，未來機器人VNST20無人叉車可以實現24小時不間斷作業，提升物料自動搬運效率，縮短周轉時間。

關于未來機器人

未來機器人是一家領先的內部物流自動化解決方案供應商，基于高精度導航定位、感知、伺服控制和調度四項核心技術，專注于為制造業和倉儲物流業提供以無人叉車為主的物流自動化解決方案。目前，公司已經研發并生產PRESLIMSTQ等多款無人叉車、無人牽引車產品，助力客戶提升生產制造效率，實現工廠/倉儲自動化、智能化，推動智慧物流新一輪革新。

未來機器人成立于2016年，研發總部位于中國深圳，生產基地位于中國合肥，公司團隊成員近500人，研發人員占比60%，已經成為無人叉車領域的領軍企業。基于導航定位、感知、伺服控制技術和調度四項核心技術，未來機器人為制造業和倉儲物流企業提供高柔性、高性價比的全棧式物流自動化解決方案，助力企業降本增效，實現工廠/倉儲自動化、智能化，賦能行業生態數智化轉型升級，推動智慧物流新一輪革新。

未來機器人的高柔性、高性價比物流自動化解決方案包括大規模集群機器人調度系統、智能化環境監控系統及多傳感器融合工業無人車輛，完成了從頂層系統到終端無人叉車的創新閉環輸出。基于多年技術沉淀與對物流場景的深刻理解，未來機器人已經研發并生產PRESLIMSTQ等多款無人叉車、無人牽引車產品，打造全系列產品矩陣，突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景，完全覆蓋工廠/倉儲物流“淺水區”場景，并逐步跑通“深水區”場景，深拓汽車、石油化工、機械制造、食品、醫療、電商等多個行業領域。