AGV自動化導引車在車間內來回穿梭運貨，機械手準確抓起套圈投放到投料機上……隨后，內外套加工、零件清洗、自動合套等十幾道工序行云流水般在自動化生產線上完成。這是哈爾濱軸承集團有限公司（建龍哈軸）電機分廠的智能化生產場景。

百年哈軸浴火重生，正快速步入智能化高質量發展新階段。建龍哈軸總經理吳明德介紹，建龍哈軸制定了清晰的戰略規劃，著力研發數智精益化與應用相結合的發展模式。在這一戰略指導下，建龍哈軸成立了專門的研發團隊，聚焦自動化、智能化技術的開發與應用，并通過與高校及科研機構合作，不斷引進前沿技術，提升自主創新能力。

今年夏季，建龍哈軸陸續投用自動上料機械手、AGV小車，這些自動化設備與此前上馬的全自動生產線“合體”，大大提高了生產效能。目前，該廠共有12條全自動生產線，每條生產線日均生產軸承1400套，每名工人可以同時管理3條生產線，效率大幅提高。

原來3個人管理1條生產線，現在1個人管理3條生產線，剩余勞動力去哪兒了？在電機分廠車間一角，一群年輕人正在組裝一臺百檢機。“這是我們自主設計、自主制造的百檢機，將用在生產線上，實現每一個軸承的百分之百檢測。”建龍哈軸精益數智轉型項目部部長齊寧介紹，現場忙碌的年輕人是由有生產經驗的一線工人和入職一到兩年的大學生組成的OT（運營技術）組，他們也是哈軸數智轉型的“特種兵”，根據生產需求不斷進行設備智能化升級改造。

吳明德介紹，今年，建龍哈軸月均銷量從年初的318萬套提升至目前的740萬套，月均銷售收入從1944萬元增加到8288萬元。2024年產值預計可達到10億元。憑借HRB品牌影響力和建龍集團的資源優勢，建龍哈軸力爭在兩年內重回中國軸承制造業十強、5年內進入行業五強，到2030年實現產值100億元。