在當今快速發展的工業環境下，機械制造企業面臨著諸多挑戰與機遇。隨著市場競爭日益激烈和生產規模不斷擴大，傳統倉儲模式已難以滿足企業高效運營的需求。貨物噸位大、人工效率低、倉儲管理混亂、環境復雜......諸多痛點亟待解決。為保持企業的核心優勢，機械制造企業倉儲自動化、智慧化轉型勢在必行。

1/ 客戶需求

1、傳統倉儲人工搬運效率低下，在不改變原有倉儲功能的基礎上，優化布局，全面實現自動化搬運，提升倉儲效率。

2、人工管理庫存信息混亂，倉儲管理出錯率高，要求實現精細化、數字化倉儲管理。

3、巷道寬度最大為3.2米，貨架高度約7米，要求AGV性能適配現場作業環境，同時確保安全。

本項目采用“前移式無人叉車PG-R”為核心，直角轉彎最小通道寬度小于3.2米，最大舉升高度約8.5米，適配項目需求。同時接入眾倉自研WMS倉儲管理系統、RCS調度系統，實時掌控全場區狀態，一人一機高效運行，實現全倉儲場景數字化管理，為企業大幅降低運營成本。

2/ 項目實施

從規劃到落地，眾倉為業主制定合理的作業流程。

入庫：在作業人員放好托盤錄入信息后，由WMS系統分配庫位，無人叉車AGV執行搬運任務并反饋。

出庫：WMS系統根據先進先出原則分配庫位，無人叉車AGV搬運物料到出庫分揀區，分揀后剩余物料可重新入庫。

現場布局全面優化，打通倉儲全流程。

待入庫區：設有6個入庫緩存位，庫位有垂直導向擋板，托盤擺放偏差小于±10mm，AGV配備稱重系統確保每托盤物料不超重。

橫梁貨架區：可存儲1000托物料，不同規格物料分區存儲，巷道寬度合理。

出庫分揀區：設置8個庫位，無人叉車AGV聯動現場自動門，實現作業自動開/關門，有效隔離自動化作業、人工作業區，強化廠區安全。

充電休息區：為無人叉車提供充電和休息場所。

3/ 項目價值

提高倉儲效率：通過AGV叉車自動搬運和調度系統的優化，提高了貨物出入庫的效率，滿足了預設的效率節拍要求。

大幅降低成本：匹配智能充電策略，無人叉車AGV可實現7*24小時作業，大幅減少人工搬運和管理的工作量，降低運營成本。

提升管理水平：接入WMS、RCS等管理軟件，提升客戶現場管理效率的同時，讓現場人員的管理水平整體更為科學化、智能化，幫助企業培養更卓越的管理人才。

保障作業安全：眾倉無人叉車AGV具備五重安全設計（交通管制、急停按鈕、激光避障等），可實現360°安全防護，提升倉儲效率的同時，最大程度減少廠區安全風險。

眾倉機器人創立于2018年，是移動機器人及智能裝備研發、制造、銷售為一體的國家高新技術企業，是智能倉儲與場內物流的解決方案優秀服務商。公司擁有高素質的研發團隊，秉持“智慧創造生產力”的理念，持續投入研發和創新，多年來自主研發了無人叉車AGV、潛伏AMR、重載AMR等系列機器人產品與配套智能裝備、機器人調度系統RCS、智能倉儲控制系統WCS、智能倉儲管理系統WMS等軟、硬件產品及系統。

目前公司已經服務于軌道交通、物流、食品、醫藥、母嬰、汽車等眾多領域。我們將持續推動智能物流和自動化倉儲的發展，致力于提高智能存儲與場內物流的生產力，全面實現數字化、自動化、智能化！

眾倉機器人創立于2018年，是移動機器人&智能裝備研發、制造、銷售為一體的國家高新技術企業，是智能倉儲與場內物流的解決方案優秀服務商。公司擁有高素質的研發團隊，秉持“智慧創造生產力”的理念，持續投入研發和創新，多年來自主研發了無人叉車AGV、潛伏AMR、重載AMR等系列機器人產品與配套智能裝備、機器人調度系統RCS、智能倉儲控制系統WCS、智能倉儲管理系統WMS等軟、硬件產品及系統。

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