2023年底，快倉機器人成功交付了陜西通匯汽車物流有限公司（以下簡稱“通匯物流”）的新項目，助力其在商用車領域實現物流業務的全面升級。作為“精益一體化物流”解決方案服務商，通匯物流不僅承擔了陜汽物流倉儲配送、貨物運輸及各子公司的零部件集散業務，還在全國23個省份的70余個市區建立了8個專業化物資集散中心和360個配送網點。此次與快倉的合作，旨在提升供應鏈效率、降低物流成本，打造現代化的智能物流體系。

項目背景

背景與挑戰

通匯物流的傳統物流模式面臨效率低、成本高、錯漏揀多等挑戰。為了應對這些問題，快倉為其量身制定了一套解決方案。項目占地5000平米，分布在兩個樓區內，管理3000多種物料。通過小型、獨立貨架的使用，快倉機器人將貨物自動搬運到作業人員身邊，實現了由“人找貨”向“貨到人”的轉變。

機器人

部署與成果

提升作業效率 

倉庫作業效率提高了30%，實現了智能揀選和自動化操作。

減少人力與設備需求 

減少了16名員工和4臺叉車，顯著降低了人力成本。

準時化配送 

通過并行作業和優化調度，準時化配送能力大幅提升。

降低運營成本 

自動化技術的應用減少了各環節的浪費，整體運營成本顯著下降。

亮點與優勢

高效省人的人機協同作業 

快倉機器人托舉小型、獨立貨架為載體，將貨物自動搬運到作業人員身邊，實現“貨到人”的高效作業模式，解決了傳統“人到貨”作業方式的效率低、成本高、錯漏揀多等問題。通過以車代線、人機協同作業，項目達到了減員增效、準時化配送的目的。

業務流程重組與作業周期壓縮 

通過重組業務流程，消除人工重復尋找物料、頻繁走動和搬運的浪費。機器人無縫對接PDA、移載機、提升機、輸送機、升降機和交換機等外設，確保自動化和高效作業，實現揀選配送一體化，從串行作業改為并行作業，極大壓縮作業周期，提高準時配送能力。

人機工程優化與動作浪費消除 

充分運用人機工程思想優化作業場景，應用穿戴掃描設備、條碼自動剝離打印機、貨架AB面管理等措施，消除取放掃描槍、人工剝離、移動拿取貨架遠端物料等動作浪費，使各作業場景的效率最大化。

智能化系統集成與防錯措施 

通過集成MES制造執行系統、WMS倉儲管理系統、WCS貨到人系統，通匯物流實現了業務數據EDI傳輸，多項軟、硬件防錯措施的應用，驅動多種業務高效并行，避免超時分揀、錯漏揀的發生。

樹立商用車行業

新標桿

通過快倉機器人AGV和自動化技術的應用，通匯物流成功實現了倉儲物流的智能化轉型，大幅提升了揀選和配送效率，降低了運營成本。這一項目不僅提升了通匯物流的競爭力，也為商用車物流行業樹立了新的智能化物流標桿。

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎設施，實現“四面墻內智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景。快倉作為一家以智能技術驅動的創新公司，全球研發人員數量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學習、數據分析等領域的豐富經驗，賦能傳統行業，打造智能物流新生態，已與國內外60多家世界知名的企業和機構建立合作，應用場景超過200個項目和20個行業。

快倉系統解決方案可以為傳統倉庫作業模式節省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。