隨著新能源汽車行業的蓬勃發展，鋰電池的生產質量愈發受到關注。在鋰電池制程的制芯環節中，需要用到一種將模切和疊片工藝合二為一的高效設備——切疊一體機。針對其多角度、高精度的質量檢測需求，華睿科技特推出了切疊一體機全工序視覺解決方案，滿足不同工位的視覺檢測需求。

工藝流程及檢測工位

方案設計

沖切定位

方案需求：5MP面陣相機+面光源

定位方式：該方案可通過檢測相鄰 2 個極耳進行定位，提供沖切坐標進行識別。

現場檢測效果：

模切后尺寸檢測

方案需求：12MP面陣相機+面光源+同軸光源

尺寸測量：該方案可檢測極片長寬、極耳長寬、極耳邊距、V角形狀高度、寬度、角度或面積，極片對角線等尺寸。

現場檢測效果：

極片正反面缺陷檢測

方案需求：8K線掃相機+線掃光源

缺陷檢測：該方案可檢測外來污染物/金屬、極片破損、刮痕、劃痕、擦痕、壓痕等缺陷。

現場檢測效果：

定位平臺

方案需求：12MP面陣相機+背光源

定位檢測：該方案可在疊片前對極片進行糾偏定位。

現場檢測效果：

疊片臺對齊度檢測

方案需求：12MP面陣相機+條形光源

定位檢測：該方案可在疊片過程中檢測疊片的對齊度。

現場檢測效果：

下料工位檢測

方案需求：12MP面陣相機+條形光源

電芯檢測：該方案可在下料前對膠帶長度，膠帶寬度，極耳寬度，電芯長度，電芯寬度，膠帶折角、打皺等，表面黑點、異物，隔膜打皺等內容進行檢測。