重載AMR

覆蓋汽車行業(yè)全場景

海康機器人基于深厚的行業(yè)洞察和豐富的最佳實踐，在打造主機廠整廠解決方案的同時，基于汽車行業(yè)出現(xiàn)的新變化、新趨勢，持續(xù)進行方案迭代創(chuàng)新，持續(xù)為行業(yè)用戶創(chuàng)造長期價值。

基于以上勞動力結(jié)構(gòu)、消費模式、制造模式、產(chǎn)品迭代等轉(zhuǎn)變，海康機器人以制造工藝與物流協(xié)同、廣泛集成感知設(shè)備、實現(xiàn)人/機/料高層次智能的創(chuàng)新方案推動汽車行業(yè)內(nèi)物流與制造模式產(chǎn)生深層次變革。

從服務(wù)制造到參與制造以汽車總裝線為例，最初主機廠AMR應(yīng)用，以廠內(nèi)物流為開端，從入廠、收貨、存儲、送線為基本場景，產(chǎn)品及解決方案的目的是物流自動化、無人化，保障生產(chǎn)制造。

隨著對行業(yè)場景理解的加深，海康機器人基于原有物流重載AMR車型，全新迭代發(fā)布線體重載AMR車型，實現(xiàn)內(nèi)飾線、完成線等的隨行裝配，支持在線柔性充電模式，保障生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性。通過順利的項目交付落地，海康機器人從服務(wù)制造到參與制造，實現(xiàn)了物流與制造高效協(xié)同，大幅提高了汽車行業(yè)總裝線的智能化、自動化水平。重載AMR助力汽車總裝線柔性化升級

對于用戶來說，重載AMR對比傳統(tǒng)滑板線，造價投入減少30%；施工周期縮短8-10個月，且更具柔性，能更好地應(yīng)對新能源汽車多車型混線生產(chǎn)，滿足新車型快速迭代的需求。同時，檢修維護方面，與傳統(tǒng)線體檢修即停產(chǎn)不同，重載AMR可實現(xiàn)單臺設(shè)備計劃性檢修運維，停機不停產(chǎn)。

■柔性易部署線體AMR支持多種導(dǎo)航方式，能夠根據(jù)產(chǎn)能節(jié)拍自動調(diào)節(jié)，柔性易部署；

■高安全性充分考慮人員作業(yè)的舒適性、便捷性，提升人機操作友好性；

■高穩(wěn)定性采用最小系統(tǒng)設(shè)計，以及經(jīng)過耐久驗證的高可靠零部件，應(yīng)急救援方案，提高穩(wěn)定性；

■高協(xié)作性深刻理解線體的生產(chǎn)工藝，與第三方設(shè)備協(xié)作，實現(xiàn)高精度對接；

TP系列首款安全高效，為制造業(yè)場景而生

創(chuàng)新設(shè)計的雙側(cè)儲位料箱機器人TP6系列產(chǎn)品，以高適應(yīng)性、高效、安全、精準(zhǔn)對接為設(shè)計理念，專為智能制造線邊配送場景打造。豐富的安全感知配置 確保人機安全雙側(cè)儲位料箱機器人標(biāo)配前后對角激光，配置3D視覺感知傳感器，實現(xiàn)橫縱向360°全向空間障礙物、低矮障礙物檢測能力，確保產(chǎn)線運行安全；

整車采用封閉式設(shè)計，執(zhí)行機構(gòu)無需大幅伸出車體，確保人機交互操作安全。

高效率高庫容的智能線邊應(yīng)用雙側(cè)儲位料箱機器人采用高可靠性勾拉機構(gòu)，料箱間距可壓縮至20mm，庫容提升30%以上。

產(chǎn)品標(biāo)配可伸縮二級門架，小巧的車身可支持最大2.4m以上的取貨高度，充分利用存儲的每一寸空間。

車身寬度僅800mm，具備全向運動能力，前進/后退、側(cè)移、弧線等靈活的運動方式滿足生產(chǎn)車間狹窄空間內(nèi)的全方位對接。

作為制造的”深度參與者”

海康機器人立足場景，在實踐中拓寬邊界，

積極擁抱變化，持續(xù)迭代產(chǎn)品

精耕細作、精雕細刻

與行業(yè)伙伴同行，以實力賦能百業(yè)！

線下體驗更多場景化新品

??10月24-27日

??上海新國際博覽中心

N1館A3& A3-1

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杭州海康機器人技術(shù)有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發(fā)團隊，布局移動機器人、機器視覺等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過對軟硬件產(chǎn)品及平臺的研發(fā)創(chuàng)新，致力于持續(xù)推動智能化，引領(lǐng)智能制造進程。