背景

將包裝材料從貨車卸貨區搬運至工廠倉庫存儲區是一項繁瑣、勞動力密集的工序。在一個普通的工作日，使用叉車運送物料需至少花費五個小時完成，而在極度繁忙的生產期間則需要八個小時以上才能完成。

方案

由 MiR 移動機器人組成的車隊安全、靈活并易于集成，可以無需更改車間布局即能在倉庫中采用，它們代替了叉車負責在倉庫車搬運各種類型包裝材料。

在倉庫收貨后 ，MiR 移動機器人會在一旁排隊等候物料從貨車卸下隨即裝載到其機架上，分析途經環境避開障礙物，自主地導航找尋一條最優路徑安全抵達目的地。當 MiR 機器人到達倉庫存儲區后，仍有序排隊等待把物料的托盤搬運至高層貨架處。在物料卸下后，專用高層貨架叉車就會把物料抬起并放置在高層貨架儲存。

工廠使用人工叉車將包裝材料的托盤搬運至高層貨架處，然后再使用專用叉車將托盤抬起放置到貨架上。

成效

通過自動化解決方案的部署，MiR 自主移動機器人每周可為倉庫節省至少 35 個小時的人工搬運工時，有效釋放了勞動力，讓他們能專注于其他更高價值的工作上。

用戶評價

諾和諾德天津工廠倉庫主管趙欣表示

我們工廠擁有高度自動化的生產設備。但我們認為內部物流系統仍有改進空間，如能完善這點，加強自動化，效果肯定會立竿見影。

對于天津生產廠而言，我們認為最繁重的工作來自于內部的運輸。所謂內部運輸，就是收貨區到倉庫間距離 100 米的運輸道路。在這段運輸道路中，我們有超過 3 - 4 個彎道和很多人員密集地區。所以我們嘗試用一些新的技術去改善現狀。

諾和諾德天津工廠倉庫管理員高越介紹道

在我們的日常操作中，MiR 移動機器人在倉庫中可以與工作人員和叉車近距離協作共事。若機器人在運行途中遇到人或障礙物的時候，都會先減速或者直接停下。通過它自有的自主導航系統重新進行路徑規劃到達任務終點。

MiR 機器人每周至少能為倉庫節省 35 個小時的工時。這些工人可以專注在倉庫中更系統、更有價值的工作任務中。這 5 臺 MiR 機器人可以滿足我們日常基本的運輸需求，受到倉庫工作團隊的歡迎。

重載產品介紹

MiR 機器人設計為能夠與人類進行協作，并在工業環境中和人類同事并駕齊驅。為了確保在日常運行中實現安全可靠的行駛，MiR 機器人通過一套多傳感器安全系統為其先進的路線規劃算法提供實時數據，進而令機器人能夠隨時掌握行駛方向，并動態判定是否應調整前進路線或立即安全停車以避免碰撞。

更多產品規格參數，請點擊閱讀原文。

名傲移動機器人（上海）有限公司（Mobile Industrial Robots） 是一家領先的協作移動機器人制造商！

MiR致力于研發簡單易用且靈活安全的機器人，幫助各類公司提高運營效率。MiR的自主機器人是新一代的先進移動機器人，具有投資回報快的特點，通常一年內就能收回成本。這些獨特的協作機器人現已在工業及醫療保健行業大放異彩，幫助這些行業的制造商實現內部運輸自動化。

作為業界先驅，MiR生產的獨特創新機器人迅速在全球范圍內得到了廣泛應用。Mobile Industrial Robots 是一家雄心勃勃的國際化公司，愛崗敬業的員工以極大的熱情投身機器人領域，大有作為開創佳績，并不斷推動技術創新。MiR的分支機構遍布全球，龐大的經銷商網絡覆蓋世界各地，將以專業熱忱的態度為您解答問題和提供支持。

內部運輸和物料搬運對物流自動化成功中起著重要的作用。

MiR 自主移動機器人可以順利優化這些工作流程。