（1）叉車防碰撞技術：該技術通過雷達、激光、攝像頭等傳感器，實時感知叉車周圍的環境和物體，從而避免叉車與人員、設備等碰撞事故的發生。

（2）自動緊急停車系統：這種技術能夠自動感知到叉車與障礙物之間的距離和速度，當距離過近或速度過快時，自動觸發緊急停車，從而避免事故的發生。 

（3）安全訓練和評估系統：該系統可以模擬各種叉車操作場景，幫助叉車駕駛員提高操作技能和意識，從而減少操作失誤和事故的發生。 

（4）定位系統：這種技術可以通過GPS、RFID等技術，實現對叉車的定位和軌跡追蹤，從而確保叉車在規定的范圍內運行，并能夠及時發現異常情況。 

（5）狀態監控系統：該系統可以實時監測叉車的各種狀態參數，如溫度、濕度、振動等，從而提前發現潛在的故障和問題，避免事故的發生。

超過 1,000 家世界領先的制造和供應鏈解決方案提供商匯聚一堂，目睹未來的發展 - 并找到您需要的工具來保護您的運營并推動您的業務向前發展。從動手演示到 150 場教育研討會和四場激動人心的主題演講，參加 ProMat 是您在 2023 年尋找解決方案、與同行和領先解決方案提供商聯系并了解可幫助您觸及未來的最新趨勢和技術的絕佳機會供應鏈的成功。

6、OTTO Motors

耶魯大學將在 PROMAT 2023 上展示倉庫叉車系列和創新技術

耶魯大學品牌經理 Brad Long 表示：“倉庫運營受到各方面的擠壓——緊張的勞動力市場、通貨膨脹、加速的訂單履行預期和始終存在的安全問題。這不是昨天的倉庫。運營部門應該重新考慮他們對叉車的期望——挑戰他們的供應商、設備和技術來做更多的事情。”

機器人技術領導者已被公認為變革行業和塑造社會的組織。領先的自主移動機器人 (AMR) 供應商 OTTO Motors 今天宣布，它已被 Fast Company 評為 2023 年最具創新力的公司，成為全球機器人公司前 10 強。這個久負盛名的年度獎項旨在表彰那些通過創新和影響力推動世界前進、改變行業和塑造社會的組織。

OTTO Motors 的聯合創始人兼首席執行官馬特蘭德爾說：“在 2008 年，我們有一個瘋狂的想法，即自動駕駛技術將在主流采用之前很久就徹底改變工廠和倉庫內的交通，我們的自動駕駛技術正在推動全球最大制造商的運營革命。很榮幸能夠憑借這些成就被 Fast Company 評為 2023 年最具創新力的公司之一。該獎項證明了 OTTO Motors 令人難以置信的獨特團隊以及與我們合作以推動其業務發展并轉變其行業的忠實客戶。”

OTTO Motors 擁有超過 400 萬個生產小時和 14 年以上的創新機器人經驗，其愿景是通過在全球每個制造工廠中安裝創新的 OTTO AMR 來創造更安全、更高效和更令人滿意的工作場所。作為第一家推出重型 AMR 的公司，OTTO Motors 已經為世界上一些最大的公司解決了物料搬運挑戰，包括通用電氣、福特、安利、好時公司和 Berry Global。該公司目前最大的部署涉及 80 多個協同工作的機器人。OTTO Motors 擁有業內最全面的 AMR 車隊，平板和叉車 AMR 能夠移動重達 4,200 磅的材料。

7、CONFIGURA

CONFIGURA 在 PROMAT 2023 上展示兩款領先產品和新行業數據

在展會上體驗 Essential Pallet Racking 和 Twinmotion Extension。宣布面向物料搬運行業的 CET Essentials 軟啟動，其中將包括 Essential Deep Storage、Essential Conveyors 等。這些添加將建立在為 CET 用戶提供的既定基礎之上，以設計高效的現代倉庫。

 除了在 ProMat 2023 期間在展位上提供 CET 物料搬運的實踐演示外，Configura 還將推出來自美國、日本和德國物料搬運市場的重點調查和分析的新行業指標。該調查探討了現代倉庫內部自動化、勞動力短缺和可持續性等因素的影響。這些數據強調了物料搬運行業及其從業人員的設計趨勢和功能。

用于 CET 物料搬運的基本托盤貨架

 Essential Pallet Racking 專為 3PL、集成商、小型制造商和倉庫經理開發，可輕松設計倉庫空間，同時實時提供物料清單。銷售人員和工程師等可以使用可視化組件和準確的指標輕松布置存儲空間。

Essential Pallet Racking 大大加快了設計過程，使用戶能夠導出產品數量和示意圖，以實現準確的定價、規格和訂購。3D 組件提供逼真的照片般的渲染，使設計師和決策者能夠可視化空間。 

作為一名前貨架銷售員，CET Material Handling 的功能加上 Essential Pallet Racking Extension 改變了游戲規則，”Configura 業務開發經理 March Stuemer 說。市場需要 CET Material Handling 提供的快速報價和 3D 可視化。該解決方案無需使用多種工具來設計空間，縮短了培訓時間并減少了人為錯誤。

8、德國倍福自動化

BECKHOFF 在 PROMAT 2023 上展示智能倉庫的自適應自動化  軟件、EtherCAT、機電一體化和機器控制方面的突破性解決方案將成為主要亮點，此外還有 MX 系統的預覽，MX 系統是一種適用于內部物流的無柜、可插拔控制平臺  

適用于內部物流行業的最新自適應自動化技術。倍福 亮點包括智能機電系統、XPlanar 和擴展傳輸系統 (XTS)，現在與無電纜技術 (NCT)，以及用于 Beckhoff 控制的 TwinCAT/BSD 替代操作系統 (OS)。展會上預覽MX 系統，這是一種用于完全無機柜機器設計的新興硬件平臺。

通過各種動手演示，Beckhoff 展臺的參觀者將能夠與最新的機器控制、物聯網和分析、EtherCAT 網絡和集成安全進行交互。Beckhoff 完全集成且靈活的自動化和物聯網產品組合可幫助工程師處理范圍廣泛的內部物流應用，以構建面向未來的數據驅動型倉庫。

智能交通系統實現自適應自動化

XTS 在全球數以千計的應用中得到證明，正在幫助設備制造商徹底重新思考如何解決復雜的物料搬運挑戰。XTS 提供高動態、基于軟件的轉換和顯著減少占地面積。在 ProMat 首次亮相時，新的 NCT 擴展為 XTS 動子提供了非接觸式、連續供電和同步實時數據傳輸。該系統現在可以整合范圍廣泛的末端執行器和動力設備，以便在操作期間直接在無線移動器上執行處理、材料處理或檢查任務。NCT 保留了 XTS 的緊湊設計，利用超快的 EtherCAT 通信并完全集成到 TwinCAT 3 自動化軟件中。

XPlanar“飛行運動”系統通過磁懸浮動子提供無與倫比的競爭優勢。采用自適應自動化方法，XPlanar 可以從根本上改變設備制造商處理物料搬運和機器人任務的方式，從而顛覆他們的行業領域。該系統提高了吞吐量和靈活性，具有零摩擦、自動避碰、路徑規劃、防晃動、360 度旋轉和系統零磨損等優勢。底磚也可以覆蓋不銹鋼、玻璃或塑料，以提供衛生的配送和配送環境，例如餐包、保健產品訂閱或藥品等。

基于 PC 的控制優勢，現在無需 Windows

TwinCAT/BSD 操作系統在內部物流應用中繼續取得巨大成功。TwinCAT/BSD 不僅提供了 Windows 的替代方案，而且還提供了現代類 UNIX 操作系統的安全性、從各種功能強大的 CPU 中進行選擇以及 Beckhoff 機器控制技術的所有優勢。該解決方案作為非 Windows 操作系統與 TwinCAT 的通用工程環境和確定性運行時一起在 Beckhoff 控制器上無縫運行。

TwinCAT/BSD 環境延續了 Beckhoff 控制架構的現有優勢，支持從大型 FreeBSD 存儲庫執行第三方軟件。新的 Hypervisor 通過使虛擬機能夠在同一控制器上的 Linux、Windows 或其他操作系統環境中運行第三方軟件，進一步擴展了此功能。同樣延續 TwinCAT 自動化平臺的現有優勢，可以在多核處理器的獨立內核中執行單獨的任務。

內部物流的未來是無柜的 MX 系統

在 ProMat 的另一項首創中，Beckhoff 將重點介紹一項用于綜合 IP67 等級機器控制的新興技術：MX-System。在配電運營中，每一平方英尺都很寶貴，但電氣柜占用了有限的占地面積，增加了安裝工作量，增加了成本并降低了系統靈活性。長期以來，釋放這些浪費的空間一直是 Beckhoff 的首要任務，其創新產品包括 EtherCAT P、AMP8000 分布式伺服系統和 C7015 超緊湊型工業 PC (IPC)，IP65/67 機器控制器?，F在，MX-System 為完整的機器控制和系統工程提供了一個真正的無機柜解決方案。ProMat 先睹為快，重點介紹 MX 系統如何以節省空間的設計處理機器控制柜的所有任務和要求。

面向未來智能倉庫的自動化解決方案

參觀 Beckhoff 展臺的參觀者可以探索深入、功能豐富的新型自動化技術產品組合。從各種規模的伺服解決方案到 MDR 控制器，再到范圍廣泛的 EtherCAT I/O 和固有的可擴展機器控制硬件，Beckhoff 提供了一個完全集成的、靈活的自動化平臺來優化內部物流設備和操作。

內部物流行業不斷聽到關于構建數據驅動的智能倉庫的消息。在 ProMat 2023 上，Beckhoff 展示它是如何實現的，Beckhoff Automation 全球物料搬運和內部物流經理 Doug Schuchart 說：“雖然業內一些人展望未來，但其他人仍在努力追趕近年來電子商務熱潮帶來的需求。我們靈活、可擴展的自動化產品組合為許多不同的場景提供解決方案——從使用 EtherCAT 的更高數據吞吐量和拓撲自由度到物聯網和 TwinCAT 中的高級控制，一直到 XTS 和 XPlanar 等下一代機電一體化。我們期待展示這些技術如何為當今分銷和履行領域的領導者帶來令人興奮的競爭優勢?！?/p>

9、BRIGHTPICK

BRIGHTPICK 宣布推出 BRIGHTPICK AUTOPICKER，這是世界上第一個用于訂單履行的商用自主移動揀選機器人

領先的訂單履行倉庫自動化解決方案提供商 Brightpick 推出 Brightpick Autopicker，這是世界上第一款用于電子商務和雜貨訂單履行的商用自主移動揀選機器人。Brightpick Autopicker 是唯一能夠在過道中揀選和整合訂單的倉庫機器人。就像推車的人一樣，Brightpick Autopickers 在倉庫中移動，從貨架上取回產品存儲手提箱（箱），然后自動從這些手提箱中挑選物品，直接在過道中整合訂單。

與其他類型的自動化履行系統相比，Brightpick Autopicker 不需要來回往返于集中揀選站。這意味著倉庫需要更少的機器人來完成訂單，從而降低成本并提高投資回報率。這也是 Brightpick 能夠提供比市場上任何其他解決方案更低的單次揀選成本的原因。

完全自主的端到端機器人解決方案的部署時間不到一個月，使倉庫的揀選勞動力減少了 95%，并將訂單履行成本降低了一半。倉庫中典型的 Brightpick Autopicker 車隊由 15 到 100 個機器人組成。整個車隊和履行流程由 Brightpick Intuition 軟件協調和優化。

該公司獲得專利的 Brightpick Autopicker 是有史以來最先進的履行機器人，并且是倉庫自動化領域的游戲規則改變者，Brightpick 首席執行官兼聯合創始人 Jan Zizka 說：“直到現在，還從來沒有一種機器人能夠在倉庫中移動時自行揀選和合并訂單。”

Brightpick Autopicker專為電子商務和雜貨零售商設計，適用于大型、小型和微型運營中心。它可以以 99.9% 的準確率可靠地挑選雜貨、化妝品、個人護理產品、電子產品、藥品、服裝等。通過顯著減少對人工的需求，Brightpick Autopicker 幾乎消除了人工揀選錯誤，從而提高了客戶滿意度并減少了退貨。

對于需要人類分揀的物品，該機器人還具有貨到人功能，并且能夠在需要時自動找到最近的人來完成揀選。 Brightpick Autopicker 已獲得完全專利，并由專有機器視覺和人工智能算法提供支持。迄今為止，其先進的人工智能算法已經接受了超過 2.5 億次選秀的訓練，并使用機器學習來改進每次選秀。

Brightpick Autopicker 與標準倉庫貨架和周轉箱配合使用，可實現快速部署并輕松集成到任何倉庫環境，包括現有運營和夾層。通過實施 Brightpick 解決方案，公司可以使用 10 英尺高的標準貨架將其倉庫的存儲密度提高 250%。使用多個級別可以進一步提高存儲密度。該解決方案具有 99.5% 的正常運行時間，無單點故障且易于維護。

Brightpick Autopickers 還可用于補充存儲和整合不同揀選區的訂單?？梢暂p松添加額外的 Brightpick Autopickers 以增加季節性高峰（例如 12 月假期）的吞吐量。

關于 Brightpick

Brightpick 為電子商務和食品雜貨訂單履行提供世界上最高效的倉庫自動化解決方案。該公司的端到端機器人解決方案可在大型、小型和微型運營中心自主挑選、整合和調度訂單。Brightpick 解決方案的部署時間不到一個月，使倉庫的揀選勞動力減少了 95%，并將訂單履行成本降低了一半。Brightpick 隸屬于 Photoneo Brightpick Group，總部位于俄亥俄州辛辛那提附近，該集團在美國、歐洲和亞洲擁有 300 多名員工和 5000 項技術設施。其客戶包括通用汽車、大眾汽車和庫卡等領先企業。如需更多信息，請訪問 www.brightpick.ai。

10、Westfalia Technologies

MANHATTAN BEER DISTRIBUTORS 選擇WESTFALIA TECHNOLOGIES 實現倉庫自動化

為制造商和分銷商提供物流解決方案的領先供應商 Westfalia Technologies, Inc. 宣布其自動化技術將安裝在曼哈頓啤酒分銷商的兩個地點，曼哈頓啤酒分銷商是紐約市一家主要的啤酒分銷商啤酒和飲料分銷商。Westfalia 被選中為曼哈頓啤酒在布朗克斯區的訂單發布模塊 (ORM) 以及紐約州薩芬工廠的交鑰匙自動存儲和檢索系統 (AS/RS) 提供機器控制軟件和 WES 軟件。

布朗克斯區的 ORM 實施作為自動案例發布系統和訂單構建系統運行。這種自動化技術將用作曼哈頓啤酒頂級 SKU 的箱子揀選。從倉庫管理系統 (WMS) 接收訂單后，ORM 自動生成混合 SKU 層并挑選必要的箱子形成這些層，從而消除了人工揀選的需要。箱子被自動揀選后，它們被送到碼垛機進行自動碼垛，或在適當的時候被送到人工碼垛站。ORM 由 Westfalia 的 Savanna.NET? 倉庫執行系統 (WES) 控制，與布朗克斯設施中的現有系統連接。

與 ORM 一樣，Savanna.NET? 也將控制 AS/RS 并與曼哈頓啤酒在 Suffern 配送中心的現有解決方案集成。該大樓將有一個入站部分，用于從貨運和鐵路運輸中取回啤酒，AS/RS 將處理滿托盤和混合托盤。AS/RS 將具有超過 22,000 個托盤位置和三個支持多達 3,000 磅托盤的通道。多深度系統將有七層高，位于一座 55 英尺高的建筑中。

曼哈頓啤酒公司運營高級副總裁邁克爾麥卡錫說：“在任何時候，我們的五個工廠都儲存了 4 到 500 萬箱啤酒。這些系統不僅有助于招聘和人員配備，而且在紐約房地產市場擴張極其困難且成本高昂。Westfalia 的 AS/RS 將顯著提高我們的存儲密度?！?/p>

憑借利用三重導軌支撐等功能的創新設計，AS/RS 可直接在設備上處理所有啤酒托盤（從 MillerCoors 塑料托盤到各種 Corona 托盤），無論托盤因品牌而異。