2023年政府工作報告提出，數(shù)字化、智能化正成為汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展的“助推器”。數(shù)智化經(jīng)營將成為汽車企業(yè)最核心的競爭力。

當(dāng)前，我國已成為世界第一汽車生產(chǎn)國，產(chǎn)量穩(wěn)居全球第一。汽車產(chǎn)業(yè)既代表新科技的發(fā)展水平，也是工業(yè)4.0中智能制造的重要體現(xiàn)，汽車產(chǎn)業(yè)及其供應(yīng)鏈實行數(shù)智化升級勢在必行，AGV、機器人、大數(shù)據(jù)、云等數(shù)智化技術(shù)將成為汽車工廠的標(biāo)配。在汽車整車制造行業(yè)，零部件管理是其面臨的重要挑戰(zhàn)，汽車零部件SKU品類上萬、規(guī)格差異大，如何提升倉儲存儲能力、實現(xiàn)準(zhǔn)確及時的零部件供應(yīng)與快速流轉(zhuǎn)是車企保證生產(chǎn)力，實現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵。海柔創(chuàng)新的HaiPick系統(tǒng)（ACR和潛伏頂升式AMR組合方案），是可實現(xiàn)大中小件、標(biāo)準(zhǔn)/非標(biāo)準(zhǔn)貨物同場存儲和一站式揀選的倉儲機器人系統(tǒng)，其高兼容性、高存儲密度、高效率和高柔性的優(yōu)勢， 正為汽車整車制造行業(yè)解鎖“貨到人”一站式智能揀選新模式。

01

整車制造零件管理面臨的挑戰(zhàn)

02

整車制造的一站式智能揀選新模式

HaiPick系統(tǒng)組合方案包含箱式倉儲機器人ACR、大載重潛伏式頂升機器人AMR、HaiQ智慧倉儲管理平臺和HaiStation工作站。在該組合方案的幫助下，汽車生產(chǎn)的零部件從分庫存儲轉(zhuǎn)變同庫存儲，不僅提升倉庫儲存面積，還免去二次合單/合流，大大提升揀選效率，靈活適配汽車整車制造行業(yè)的不規(guī)則零件同場存儲、滿足零件配送高時效性的要求。

零部件同庫存儲，大大提升存儲密度

HaiPick系統(tǒng)組合方案可以使用A42T應(yīng)對0-10米高的貨架，存儲螺絲螺母等小件零部件，同時，貨架底部設(shè)置托盤/料架存儲區(qū)域，存儲座椅、保險杠、發(fā)動機等大件零部件，最大程度利用倉庫的空間，存儲密度最高提升5倍。

超高揀選效率確保零件準(zhǔn)時送達(dá)

ACR兼容標(biāo)準(zhǔn)箱規(guī)零件的揀選，AMR兼容不規(guī)則大件的搬運，兩種機器人應(yīng)對不同大小的零部件，做到優(yōu)勢互補，且出庫無需額外的合單合流工作，工人只需要在HaiStation工作站前，揀選ACR和AMR送來的零部件，即可在一個工作站完成標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)物料的出庫，最高可提升工人6倍工作效率。

超高柔性適應(yīng)車型生產(chǎn)變化

HaiPick系統(tǒng)組合方案的底層空間布局靈活，料箱/托盤自由調(diào)整，適應(yīng)不同車型零部件的存儲，且可以快速部署，做到7天上線交付，減少對汽車產(chǎn)線的影響。

實現(xiàn)精細(xì)化零部件庫存管理

HaiQ智慧倉儲平臺對接客戶業(yè)務(wù)系統(tǒng)，全盤掌握零部件的出、入、盤、理業(yè)務(wù)，通過AI算法實現(xiàn)機器人任務(wù)分配和路徑選擇的最優(yōu)解，實現(xiàn)全方位精準(zhǔn)把控倉庫運營情況，提升決策的及時性。

未來，在數(shù)智化與工業(yè)4.0智能制造的浪潮下，汽車產(chǎn)業(yè)及其供應(yīng)鏈將積極擁抱新一輪科技革命，海柔創(chuàng)新也將堅持創(chuàng)新，為汽車行業(yè)解鎖更多智能揀選新模式。

深圳市海柔創(chuàng)新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下簡稱“海柔創(chuàng)新”）是箱式倉儲機器人系統(tǒng)的專家和領(lǐng)航者，致力于通過機器人技術(shù)和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創(chuàng)造價值。

海柔創(chuàng)新是箱式倉儲機器人系統(tǒng)的專家和領(lǐng)航者，致力于通過機器人技術(shù)和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創(chuàng)造價值。

海柔創(chuàng)新專注于箱式倉儲機器人系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計，實現(xiàn)機器人本體、底層定位算法、控制系統(tǒng)、機器人調(diào)度、智能倉儲管理系統(tǒng)等核心元素的自主研發(fā)覆蓋并已進(jìn)行專利布局。

海柔創(chuàng)新核心團隊源于瑞士和香港的知名高校，在機器人、嵌入式軟/硬件、AI、工業(yè)、物流業(yè)等方面有豐富的研究和實踐經(jīng)驗，[2]擁有多項專利。[3]

海柔創(chuàng)新旗下庫寶系統(tǒng)（HAIPICK）始于2015年，是最早研發(fā)及投入商業(yè)使用的箱式倉儲機器人系統(tǒng)[4]，已應(yīng)用于3PL、鞋服、電商、電子、電力、制造、醫(yī)藥等各行業(yè)。使用庫寶系統(tǒng)，客戶可于一周內(nèi)實現(xiàn)倉庫自動化改造，提升80%-130%存儲密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，庫寶已服務(wù)于百世供應(yīng)鏈、順豐DHL等倉庫[7-8]及艾萊依服裝、飛利浦家電等制造工廠。

庫寶系統(tǒng)

庫寶系統(tǒng)由庫寶機器人、多功能操作臺、智能充電樁、貨物存儲裝置，以及軟件系統(tǒng)HAIQ組成。庫寶機器人采用多傳感器融合定位，取放控制精度±3mm，實現(xiàn)智能揀選與搬運、自主導(dǎo)航、主動避障和自動充電等功能，具有高穩(wěn)定性和高精度作業(yè)的特點；多功能操作臺可配置包括機械臂、燈光揀選系統(tǒng)、輸送線在內(nèi)的多種設(shè)備，滿足各式場景需求。HAIQ是海柔創(chuàng)新智能倉儲系統(tǒng)的智慧大腦，可實現(xiàn)與外部管理系統(tǒng)對接，處理相關(guān)業(yè)務(wù)需求，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析及可視化管理；保證多臺機器人及各類設(shè)備的實時調(diào)度，實現(xiàn)系統(tǒng)健康狀況預(yù)測與監(jiān)控，并基于強化學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。

研發(fā)歷史

2015年，開始研發(fā)箱式倉儲機器人。

2016年12月，完成單料箱操作機器人庫寶A1的開發(fā)和測試。

2017年8月，夾抱式單料箱庫寶系統(tǒng)A2上線，首個項目運行，同時調(diào)度8臺機器人。

2018年8月，發(fā)布多料箱庫寶 A41。首個商業(yè)項目于百世供應(yīng)鏈佛山倉庫運行，共投入20臺機器人，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為客戶創(chuàng)造價值。

2019年3月，升級版庫寶 A42發(fā)布，成功落地香港SF DHL備件倉[12]，提升工人效率3-4倍，提升倉庫存儲密度80%。

2020年6月，發(fā)布紙箱倉儲機器人庫寶A42N及雙深位箱式倉儲機器人庫寶A42D，并均已實現(xiàn)商業(yè)落地。

榮譽獎項

2019年9月，海柔創(chuàng)新參與2019（第五屆）中國海歸創(chuàng)業(yè)大賽，“庫寶倉儲機器人系統(tǒng)” 項目榮獲三等獎。

2019年11月，中國物流企業(yè)家年會于昆明如期舉行。海柔創(chuàng)新受邀出席并發(fā)表演講，榮獲“2019中國物流十佳成長型企業(yè)”及“2019中國物流創(chuàng)新獎”兩大獎項。

2019年11月，海柔創(chuàng)新被評為第八屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)秀企業(yè)。

2019年12月 海柔創(chuàng)新庫寶機器人榮獲“首屆全球百強科創(chuàng)大賽GBI 100優(yōu)勝獎”。