中信戴卡輪轂在線尺寸智能化檢測設(shè)備系統(tǒng)現(xiàn)有方案采用了三臺海康機(jī)器人工業(yè)相機(jī)和一臺3D激光輪廓傳感器，分別對輪轂類型、孔徑、臺階段差等信息進(jìn)行掃描計(jì)算，并通過與精銳智能自主開發(fā)的視覺軟件完美適配，有效提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)以及豐富數(shù)據(jù)拓展功能。

客戶

中信戴卡 | 精銳智能

中信戴卡股份有限公司（簡稱中信戴卡）是全球大型的鋁車輪和鋁制底盤零部件供應(yīng)商；全球汽車零部件一百強(qiáng)第50名；全球鋁車輪行業(yè)燈塔工廠。公司以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)為國內(nèi)外主要整車制造商及全球新能源汽車配套供貨。2018年至今，長沙精銳智能科技有限公司（簡稱精銳智能）攜手中信戴卡南方智能制造基地，共同探索在線尺寸智能化檢測，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)以及豐富數(shù)據(jù)拓展功能。

挑戰(zhàn)

如何實(shí)現(xiàn)高效準(zhǔn)確的大尺寸輪轂檢測

汽車行業(yè)尤其是新能源汽車經(jīng)歷轉(zhuǎn)型與發(fā)展，對輪轂檢測效率和細(xì)節(jié)品質(zhì)提出了更高的要求，因此傳統(tǒng)的輪轂檢測面臨挑戰(zhàn)：

• 傳統(tǒng)的輪轂檢測檢測條件較為苛刻，受人為因素影響，結(jié)果存在較大誤差

• 檢測目標(biāo)-輪轂的尺寸較大，檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜

• 檢測良品率無法突破瓶頸限制，難以滿足更高的品質(zhì)要求

解決方案

輪轂在線尺寸智能化檢測設(shè)備系統(tǒng)

搭載海康機(jī)器人高清視覺硬件

精銳智能自主研發(fā)的操作系統(tǒng)結(jié)合海康機(jī)器人高清視覺硬件搭建輪轂在線尺寸智能化檢測設(shè)備系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢測動作全部智能化，提高了檢測效率與準(zhǔn)確度，將工人從繁瑣的檢測工序中解脫，有利于企業(yè)的現(xiàn)代化管理與數(shù)據(jù)的采集和分析。

系統(tǒng)特點(diǎn)：可檢測最大直徑為24寸(650mm)，節(jié)圓直徑180mm的產(chǎn)品；光學(xué)測量輪轂關(guān)鍵裝配尺寸：中心孔直徑、螺栓孔直徑、螺栓孔位置度、帽槽深度、帽止口直徑，節(jié)拍13~15秒，精度0.01mm，重復(fù)精度最高可達(dá)3μm。

01輪轂中心孔和螺栓孔檢測設(shè)備采用海康機(jī)器人6500萬相機(jī)搭配遠(yuǎn)心鏡頭的固定拍攝方案替代了原有兩組2500萬相機(jī)組合拍攝的方案，新方案中分辨率和鏡頭的升級在保證了檢測效果，并增大了拍攝的視野范圍和精度，無需來回切換鏡頭即可完成全尺寸掃描，降低機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)動導(dǎo)致的故障風(fēng)險，重復(fù)檢測精度提升50%，提升了檢測穩(wěn)定性。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

• 6500萬萬兆網(wǎng)相機(jī)滿分辨率達(dá)9344×7000，幀率可達(dá)15.5fps，保證視野增大，并提升檢測效率。

02輪轂型號/氣門嘴檢測

輪轂型號/氣門嘴檢測采用海康機(jī)器人500萬像素相機(jī)方案，通過圖像處理，對輪轂尺寸、形狀、氣門嘴位置等信息進(jìn)行識別預(yù)測，從而區(qū)分流水生產(chǎn)線上不同款式、不同型號的多種汽車輪轂。

產(chǎn)品特點(diǎn)：500萬像素網(wǎng)口相機(jī)傳輸穩(wěn)定，成像質(zhì)量高。

03大尺寸輪轂孔徑檢測

對于輪轂中心孔尺寸檢測，采用海康機(jī)器人CH系列一億像素相機(jī)方案，檢測精度高達(dá)0.01mm，滿足對大尺寸輪轂孔徑參數(shù)高精度檢測的要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)：一億像素相機(jī)像元尺寸3.76μm，分辨率達(dá)11648×8740，相同視野下大幅提升單像素精度。

04輪轂結(jié)構(gòu)輪廓檢測

設(shè)備采用海康機(jī)器人3D激光輪廓儀對輪轂三維信息進(jìn)行捕獲。相較于工業(yè)相機(jī)拍攝方案，3D激光掃描對于搭建環(huán)境要求更低，可更方便快捷的獲取到輪轂的結(jié)構(gòu)和表面信息并進(jìn)行分析計(jì)算。

項(xiàng)目收益

大幅提升檢測效率和精度 降低生產(chǎn)成本

• 海康機(jī)器人工業(yè)相機(jī)和3D激光輪廓傳感器在中信戴卡南方智能制造基地應(yīng)用，滿足高效準(zhǔn)確的大尺寸輪轂檢測需求，滿足了日益增長的檢測精度需求。

• 檢測效率提升20%，提升機(jī)加工效率5%，降低返修率30%

• 終端設(shè)備企業(yè)單個車間減少用工人數(shù)6人，節(jié)省檢具數(shù)量上百套以及人員培訓(xùn)費(fèi)用

• 傳統(tǒng)的輪轂檢測通過人工檢查，檢測條件非常苛刻，結(jié)果誤差也較大。通過使用海康機(jī)器人工業(yè)相機(jī)和3D相機(jī)，實(shí)現(xiàn)了高速高精度圖像數(shù)據(jù)采集，不僅提升了檢測精度和效率，還為終端設(shè)備企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。”

——精銳智能營銷事業(yè)部總經(jīng)理梁冰

杭州海康機(jī)器人技術(shù)有限公司，是面向全球的移動機(jī)器人、機(jī)器視覺產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發(fā)團(tuán)隊(duì)，布局移動機(jī)器人、機(jī)器視覺等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過對軟硬件產(chǎn)品及平臺的研發(fā)創(chuàng)新，致力于持續(xù)推動智能化，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。