隨著新能源汽車滲透率突破44%,動力電池產能、裝機量及出口規模持續攀升。據蓋世汽車不完全統計,2025年Q2動力電池企業在國內外新投建項目共計29個,總投資超1110億元,規劃動力電池產能超290GWh。
在動力電池行業長期白熱化的競爭中,極限成本、極限效率和極限制造早已成為產業鏈上下游的共同追求。數字化和智能化轉型正是邁向這一愿景的核心途徑。
目前,行業內數字化、智能化轉型正從觀念、目標、口號過渡至具體方案落地,逐步向鋰電全域工廠滲透。以數字化、智能化技術為媒,助力工廠優化生產模式,真正實現由制造到“智造”,達到極致“降本增效”。
作為全球無人工廠引領者,磅旗科技成為寧德時代、億緯鋰能、遠景動力、國軒高科、欣旺達等動力電池巨頭在內的近百家國內外TOP級領軍客戶的共同選擇,為鋰電行業高密度、復雜流程產線的無人化改造樹立了新標桿。
發展至今,磅旗科技展現了強勁的全球交付能力,在中國、北美、歐洲、東南亞等全球范圍內已落地1000+項目,復購率達到100%!
核心競爭優勢
動力電池企業面臨多品類、多批次、柔性化生產的挑戰,磅旗科技通過智能物流系統,打通從原料入廠到成品下線的全鏈路,實現產線節拍匹配、精準投喂與高效協同。
覆蓋鋰電制造全流程物流需求 從原料庫到工藝段間流轉,再到PACK產線和成品下線,磅旗系統貫穿整個制造鏈,真正實現全鏈路閉環管理。 模塊化設計,適配多樣化場景工藝 針對凹版涂布、輥壓、模切、電芯、模組等各段不同節拍與物料屬性,定制物流節點與設備部署,實現高契合度工藝匹配。 機器人+AI小模型驅動全流程無人化 融合叉取機器人、潛伏式機器人、空中輸送、拆包機器人、AI視覺系統等核心設備,結合磅旗ADS/LDS等調度系統,實現任務精準分發與多設備聯動。 降本增效顯著,全面助力工廠減員增產 平均可實現人工減少60%+、物流效率提升50%+、搬運錯誤率降低90%+、節拍響應提速30%+,助力客戶打造全球領先的超級鋰電工廠。 電池巨頭嚴選
根據測算,眾多客戶企業通過導入磅旗科技無人工廠全場景全流程AI數字化解決方案,降本增效提質顯著,可以實現產能輸出提升10%-20%、自動化率提升90%以上、硬件投入降本30%-40%、減員降本50%-70%。
某全球新能源頭部企業超級工廠項目
· 應用場景:電芯產線線邊物流系統+PACK工序輔料配送+成品下線系統。 · 成果:自動化率超90%,人力節省65%,成品出庫效率提升48%,打造成熟可復制的超級工廠標桿樣本。 注:圖片僅展示部分場景
某鋰電龍頭線邊自動化配送系統
· 應用場景:物料上存下揀系統+拆包間自動化+空中輸送+AGV中轉系統。 · 成果:整體物流響應效率提升52%,投料錯誤率下降至萬分之三,大幅提升節拍穩定性與工藝連續性。 注:圖片僅展示部分場景
某新能源領軍企業涂布-輥壓段自動化項目
· 應用場景:OHT天車系統+WCS聯動控制+MES任務接入。 · 成果:實現物料“零停留”接駁,節省人工70%,物料交接時間從15分鐘縮短至3分鐘。 注:圖片僅展示部分場景
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磅旗 X 遠景動力:成本降低65%!
磅旗 X 國軒高科:少了13人,效率反升70%!
磅旗 X 億緯鋰能:提效80%!
未來,磅旗科技將繼續深耕人工智能、大數據、云計算等前沿技術,攜手全球領先制造企業,共同加速產業數字化、無人化、低碳化轉型,助力中國新能源產業在全球智能制造版圖中占據更高峰位。
深圳市磅旗科技智能發展有限公司成立于2013年,注冊資本5000萬,是一家為智能制造數字中臺為核心,構建智慧工廠全域物聯網平臺,提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數字化物流整體解決方案。
磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務,全方位涵蓋產線物流數字化、線邊物流數字化、倉儲物流數字化、園區物流無人化,包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產線線內配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠(倉)間物流無人駕駛(產業園、物流園)內的智慧工廠全場景。
磅旗科技擁有眾多行業頭部合作伙伴,客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導體等眾多世界500強企業;包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準時達等近百家國內外TOP級領軍客戶。
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