隨著新能源汽車行業異軍突起，各大汽車零部件供應商迎來又一輪發展機遇期，本期案例：中國最大的汽車塑料電鍍零件供貨商之一的倉儲物流智能化轉型之路。

市場前端的個性化選擇對汽車配件電鍍產品的要求不斷向顏色多樣化、電鍍材料多元化發展，對電鍍零件的品質與管控能力要求不斷升高，客戶企業亟需對生產制造流程進行更深層的調整和優化。

成本高、管理亂

生產節拍連續性差

Multiway Robotics

電鍍零件制作工藝流程復雜，例如應用于汽車行業的塑料電鍍工藝，從上掛、除油到鎳封、下掛共有十幾道工序，其作業環境復雜和安全規范要求高，給生產制造端現場管理、倉儲規劃、設備協同等各個環節帶來諸多挑戰。

過往出入庫作業區、拆包作業區和噴涂產線區的物流方式大多依賴人工，不僅成本高、效率低、精度差，隨著工作環境日益復雜，難以匹配產業升級需求。

因此，客戶生產搬運引入柔性化的智能物流解決方案，通過無人叉車及其整體解決方案的高機動性作業，對倉儲搬運等流程進行智能化改造，實現生產制造環節的節拍連續性和各區域物流環節的無縫連接。

倉庫SKU眾多

貨物管理難度大Multiway Robotics

在出入庫作業區，堆高式無人叉車MW-SL14在倉儲管理系統WMS協助下，聯通庫內信息流。倉庫庫位近3000個，貨架層高不一致，入庫時，無人叉車收到PAD下發的上架指令后，前往出入庫作業區搬運貨物，并根據貨物高度，自動匹配適合層高庫位，實現入庫策略配置。

出庫時，堆高式無人叉車自動取貨，搬運至出入庫作業區，托盤式無人叉車收到調度系統RCS下發的搬運任務，將貨物搬運至拆包作業區；頂升式AMR負責產線上下料工作，待工作人員拆包裝填料車完畢后，通過產線呼叫盒下發料車配送任務，并在調度系統WCS協助下與自動門對接。

通過多臺無人叉車與AMR高效協同作業，在出入庫作業區、拆包作業區和產線區域內實現機器人全流程自主作業以及高效人機協作，大幅減少人員的無效走動，提高搬運效率。

設備流程不一

流程對接存在等待時間Multiway Robotics

與此同時，客戶工廠現有的工作流程與勱微的機器人設備無縫銜接，在調度系統RCS支持下，實現多車最優路徑規劃及智能任務排序，并實時監控系統中各臺車輛的位姿、避障、運動等狀況，保障人機混行安全。

倉儲管理系統WMS助力工作人員實時掌握庫存動態，打造過程透明、信息便捷的倉庫管理體系，大幅提升出入庫效率；設備控制系統WCS實現機器人與電梯、自動門、輸送線等設備操作系統統一管理，拉通全場設備信息流。

升級后，工廠的搬運效率提高了近20%，人員運營管理壓減輕，一次性成本投入帶來持續增值賦能。此外，軟硬件系統加持，倉庫存儲量優化，大幅減少空間浪費，充分印證了勱微機器人智能物流解決方案的真實價值。

汽配企業，在生產物流及倉儲物流環節上，車型、零部件的SKU多，生產節拍緊湊，對配送要求高，環境復雜，場內存儲區域少等難點。

針對主機廠及其零部件廠商，從沖壓、焊裝、涂裝和總裝等不同環節，勱微機器人可根據相應的場景提供高配性的一體化智能物流解決方案。持續深耕行業，用場景落地來驗證產品落地能力，截止目前，勱微機器人在汽車零部件領域成功落地了眾多項目，成為汽車行業智造升級的理想伙伴。

勱微機器人（Multiway Robotics）是一家領先的場內智能物流解決方案提供商。總部位于中國深圳，在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處，并且成立了海外運營中心，業務銷售、運營和服務覆蓋國內外各地區。

勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術，為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產品包括：各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人；軟件系統包括：勱微云、WMS、WCS、現場管理系統及多種視覺解決方案，已在工廠、倉儲、物流等領域交付了大量標桿項目，成為行業領先客戶信賴的合作伙伴。

（△整場智能物流解決方案）