“工業4.0”一詞是指將先進的制造技術與物聯網(oT)相結合，創造出制造系統，這些制造系統不僅相互連接，還能進行溝通、分析，并利用信息進一步推動現實世界的智能行動。

工業4.0是關于連接現實世界和數字世界的。如今，制造商的大多數關鍵資產都是實體世界的一部分。驅動生產過程和客戶每天使用的最終產品的工人、工具、機器和庫存。然而，新興技術允許制造商使用這些實物資產產生的數據來驅動基于數據的見解。出現了第四次工業革命，特別是朝著“智能制造”的方向發展。

數字時代的半導體工業4.0制造業是什么樣子？

全球最大半導體封裝測試大廠的智慧工廠代表著要以實現能夠“思考”、“學習” 、“檢測”和“調整〞的世界級運營。

半導體工業革命演變的4.0目標是：智能工廠，熄燈工廠，無人工廠。

捷螺系統已經在全球助力完成三個半導體無人工廠車間。

其中，對于半導體4.0的核心設計原則：

- 在制造過程中，機器、設備、傳感器和人都在相互連接和通信。

- 信息透明度從生產過程的各個環節收集全面的數據和信息，從而做出更明智的決定。

-讓網絡系統能夠自己做出決策并自主執行任務

-輔助人類決策、解決問題和困難或不安全任務的系統的技術設施。

-通過訓練有素的機器人，可以更快、更準確地生產產品。

-操作可以連續幾天甚至幾周不間斷地進行。

（捷螺系統推出機器人自動電池交換系統，實現2min自動換電，全程無人干預，保障機器人7*24小時不間斷作業）

捷螺系統除了由算法控制的搬運機器人和協作機器人，還具有人工智能的認知計算系統，對接生產設備和倉儲的系統和可以隨著時間的推移適應、迭代和改進。按需要和可用性計算機系統資源可以在任何時候交換數據和自動更正。

為什么捷螺系統能夠有辦法這么快站穩半導體的智能制造？

首先，捷螺的主要幾位創始人在半導體都有幾十年的從業經驗。

其次，分別從事過半導體設備研發制造，材料應用，基板設計制造，生產管理以及軟件系統開發等等。

因此，我們對半導體工藝制程、生產管理、系統、設備、材料以及半導體規格能夠非常熟悉。這也是我們之所以有辦法做到完整解決方案來配合半導體智能制造的應用，能夠完整的對接從前段的晶圓生產到后段的封裝測試。

最重要的是客戶的認可和相互信任，這并非一朝一夕，需要長期的合作來沉淀。我們合作過的半導體客戶有國際大廠：Intel，AMD，STM，Infineon，Micron，TI 等等，國內半導體大廠也都有合作，而且也會一直合作下去。

有在使用我們的機器人的客戶，現在和我們在談的是：“接下來這個工廠需要多少臺機器人、電子貨架、Stocker以及自動電池交換站？然后，設備需要怎么改造，什么時候能夠完成？”

這些客戶和我們談論的重點已經不是機器人的規格和價格了，而是談怎么加快推廣應用到工廠的每個區域、每個工序。因為他們了解捷螺的產品，能夠放心的去使用，知道需要的是一個像捷螺這樣的合作伙伴。

除了手臂，捷螺機器人的硬件，軟件都是百分百自主開發，畢竟我們知道半導體工廠需要什么，我們沒有向市面上購買任何機器人底盤和系統上的軟件。

現在，捷螺系統和國內半導體用戶也在陸續合作邁向無人工廠，未來會有成果與大家分享。

捷螺系統(蘇州)有限公司/捷螺系統股份有限公司(臺灣)，專注于智能機器人、 物聯網與工業4.0系統的研發，以滿足智慧工廠/無人工廠內高效率彈性化移載搬運、設備狀態監控以及追蹤定位的需求。

基于市場需求，我們已成功推出: 

智能無軌晶圓搬運機器人、智能無軌手臂機器人、車隊派遣管理系統。

RFID 電子貨架

實施定位監控系統

工業物聯網Industrial IoT application、無線sensor tag、location tag 

公司愿景:

成為智慧自主行走機器人(AMR)、工業用IoT、室內定位系統(RTLS)的領導廠商。