如果您準備在制造工廠、倉庫、配送中心實現物料運輸自動化，您有多個選項。這些選項包括傳統的叉車和傳送帶，還包括自動導向車(AGV)，以及當今的先進自主移動機器人 (AMR)。但有了所有這些選項，您做出正確決策的壓力更大。

您必須能夠證明，您的選擇在短期內相對于人工物料搬運具有明顯的優勢，而且將來仍能滿足企業不斷變化的需求。雖然總擁有成本 (TCO) 是至關重要的決策因素，但有效的評估還應該權衡影響業務成功的三個關鍵參數：效率、靈活性、安全性。

比較您的選項:

對于很多常見的物料運輸應用，AMR 通常是安全、靈活、經濟高效的選項。借助自主導航和智能車隊管理軟件，AMR 能夠保持生產的順利進行，而無需將技能熟練的員工調離工作站去不同的流程之間運輸物料。AMR 減少了對低技能員工的依賴，這些員工全天僅從事搬運部件、配件甚至廢料的工作。在勞動力緊缺的市場上，或者在很難招滿員工的情況下，這是一個巨大的優勢。AMR 還能提高效率，因為機器人能夠全天侯專注于工作。

憑借一系列的集成安全機制，AMR 在安全性方面超過了叉車或 AGV，特別是在員工活躍的區域，例如在制造車間或動態的物流中心。同時，AMR比傳送帶或 AGV 更加靈活，它讓公司能夠更快地適應不斷變化的需求和生產流程。

實例

全球性藥物制造商從叉車過渡到 AMR，每周節省 35 個工時

作為領先的全球性藥物制造商，諾和諾德的中國工廠以前依賴于人工操作叉車，將裝載包裝材料的托盤運輸到一系列高架托盤架。現在，5 臺帶有集成托盤升降機的MiR500 AMR 改進了他們的倉庫物流，也提升了他們的競爭力。諾和諾德中國工廠倉庫主管趙鑫表示：“內部運輸可以說是我們天津工廠最繁重的工作。堆放區和倉庫之間的運輸路線距離為 100 米，共有三到四處轉彎。另外，這條路徑必須通過工廠內部的一些人員密集區域。因此，我們決定使用新技術，力求做出改變。”在普通工作日，叉車要花費五小時以上時間運送物料，而在生產繁忙的時期，甚至要花費八小時以上。倉庫管理員高越表示：“MiR500機器人每周為我們節省至少 35 個用于運輸物料的工時。員工現在可以專注于倉庫中更重要的高價值任務。”

關于 Mobile Industrial Robots

Mobile Industrial Robots（MiR）致力開發并銷售業界領先的自主移動機器人Autonomous Mobile Robot，簡稱：AMR。AMR技術能夠快速，輕松且經濟高效地管理內部物流，讓員工能夠轉而從事更有價值的工作。目前全球已有數百家來自制造業、物流業及醫療衛生領域的客戶引入了MiR的創新機器人，這些企業機構的規模涵蓋大型跨國集團及來自各國各地區的中型本土企業。

作為全球移動機器人市場的領導者，MiR在60多個國家及地區設立了分銷網絡，并在紐約，圣地亞哥，新加坡，法蘭克福，巴塞羅那，東京和上海設有地區辦事處。MiR由經驗豐富的丹麥機器人行業專業人士創立，總部位于丹麥歐登塞，并于2018年由全球著名的自動測試設備供應商泰瑞達Teradyne收購。

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名傲移動機器人（上海）有限公司（Mobile Industrial Robots） 是一家領先的協作移動機器人制造商！

MiR致力于研發簡單易用且靈活安全的機器人，幫助各類公司提高運營效率。MiR的自主機器人是新一代的先進移動機器人，具有投資回報快的特點，通常一年內就能收回成本。這些獨特的協作機器人現已在工業及醫療保健行業大放異彩，幫助這些行業的制造商實現內部運輸自動化。

作為業界先驅，MiR生產的獨特創新機器人迅速在全球范圍內得到了廣泛應用。Mobile Industrial Robots 是一家雄心勃勃的國際化公司，愛崗敬業的員工以極大的熱情投身機器人領域，大有作為開創佳績，并不斷推動技術創新。MiR的分支機構遍布全球，龐大的經銷商網絡覆蓋世界各地，將以專業熱忱的態度為您解答問題和提供支持。

內部運輸和物料搬運對物流自動化成功中起著重要的作用。

MiR 自主移動機器人可以順利優化這些工作流程。