AGV網(wǎng)（http://www.xmydyc.com/）援引外媒消息得知，近期，為了使其每天生產(chǎn)超過(guò)100萬(wàn)件產(chǎn)品的運(yùn)營(yíng)面向未來(lái)，Spitz求助于Siemens Simatic IT Production Suite 以提高流程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)連接其業(yè)務(wù)和流程控制系統(tǒng)。

Siemens股份有限公司為德國(guó)的一家跨國(guó)企業(yè)，其電子與電機(jī)產(chǎn)品是全球業(yè)界先驅(qū)，并活躍于能源、醫(yī)療、工業(yè)、基礎(chǔ)建設(shè)及城市業(yè)務(wù)等領(lǐng)域。Spitz公司在奧地利經(jīng)營(yíng) 30 條生產(chǎn)線和 35 家灌裝和包裝廠。從利口酒、冰茶和礦泉水到威化餅、切片面包、醬汁、果醬和蜂蜜，它的自動(dòng)化制造流程可以生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

在奧地利 Attnang-Puchheim的Spitz工廠，他們已轉(zhuǎn)向數(shù)字化，以提供制造各種產(chǎn)品所需的靈活性、效率和質(zhì)量。Spitz 集團(tuán)首席執(zhí)行官Walter Scherb, Jr說(shuō)“自動(dòng)化和數(shù)字化對(duì)Spitz來(lái)說(shuō)極其重要。我們的目標(biāo)是在未來(lái)更快地生產(chǎn)新產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們依靠開(kāi)發(fā)自己的配方作為決定性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”為了盡可能提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，Spitz使用西門子數(shù)字化技術(shù)將工廠使用的每個(gè)流程的信息轉(zhuǎn)換為數(shù)字格式。 

據(jù)Scherb稱，端到端的集成系統(tǒng)Siemens Simatic IT 生產(chǎn)套件制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)——不僅提高了過(guò)程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，還最大限度地減少了潛在的錯(cuò)誤來(lái)源。該軟件控制生產(chǎn)和制造系統(tǒng)，將生產(chǎn)過(guò)程與交付鏈相匹配，并縮小業(yè)務(wù)系統(tǒng)和過(guò)程控制系統(tǒng)之間的差距。材料管理和操作數(shù)據(jù)采集都集成在軟件中。 只需按一下按鈕，一條生產(chǎn)線就可以切換到另一種產(chǎn)品，并且每次產(chǎn)品轉(zhuǎn)換都經(jīng)過(guò)優(yōu)化，以最大限度地減少損失和延遲。盡管必須考慮某些機(jī)器的設(shè)置時(shí)間，但實(shí)際過(guò)程控制是自動(dòng)執(zhí)行的，就像檢索特定產(chǎn)品所需的指定數(shù)量的原材料以及后續(xù)包裝所需的材料一樣。

訂單數(shù)據(jù)直接鏈接到正在進(jìn)行的流程。同時(shí)，生產(chǎn)和消耗數(shù)據(jù)被提供給更高級(jí)別的系統(tǒng)。由于數(shù)字化，所有工廠的程序都是相同的，這意味著來(lái)自所有生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)是完整、一致和可比較的。

為了在操作和能源方面優(yōu)化流程，Spitz還使用Siemens能源管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)顯示正在使用多少能源，以及未使用的能源在何處以及是否正在流失。

未來(lái)，狀態(tài)監(jiān)測(cè)也可以在 Spitz 發(fā)揮重要作用。在這種情況下，傳感器將用于監(jiān)控每個(gè)電機(jī)的溫度、聲學(xué)和振動(dòng)。以這種方式確定電機(jī)狀況可以更輕松地安排維護(hù)周期并確保機(jī)器的高可用性。

Scherb 解釋說(shuō)“談到數(shù)字化，我認(rèn)為這不是'是否'而是'何時(shí)'的問(wèn)題。我們只是提前采取了行動(dòng)。我們看到了許多數(shù)字化機(jī)會(huì)，既可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，又可以提高可持續(xù)性。它讓我們更加靈活。它支持產(chǎn)品安全和質(zhì)量以及生產(chǎn)的一致性。”