AGV網（http://www.xmydyc.com/）援引外媒消息得知，近期，為了使其每天生產超過100萬件產品的運營面向未來，Spitz求助于Siemens Simatic IT Production Suite 以提高流程穩定性和產品質量，同時連接其業務和流程控制系統。

Siemens股份有限公司為德國的一家跨國企業，其電子與電機產品是全球業界先驅，并活躍于能源、醫療、工業、基礎建設及城市業務等領域。Spitz公司在奧地利經營 30 條生產線和 35 家灌裝和包裝廠。從利口酒、冰茶和礦泉水到威化餅、切片面包、醬汁、果醬和蜂蜜，它的自動化制造流程可以生產各種產品。

在奧地利 Attnang-Puchheim的Spitz工廠，他們已轉向數字化，以提供制造各種產品所需的靈活性、效率和質量。Spitz 集團首席執行官Walter Scherb, Jr說“自動化和數字化對Spitz來說極其重要。我們的目標是在未來更快地生產新產品。為了實現這一目標，我們依靠開發自己的配方作為決定性的競爭優勢。”為了盡可能提高生產效率和經濟性，Spitz使用西門子數字化技術將工廠使用的每個流程的信息轉換為數字格式。 

據Scherb稱，端到端的集成系統Siemens Simatic IT 生產套件制造執行系統(MES)——不僅提高了過程穩定性和產品質量，還最大限度地減少了潛在的錯誤來源。該軟件控制生產和制造系統，將生產過程與交付鏈相匹配，并縮小業務系統和過程控制系統之間的差距。材料管理和操作數據采集都集成在軟件中。 只需按一下按鈕，一條生產線就可以切換到另一種產品，并且每次產品轉換都經過優化，以最大限度地減少損失和延遲。盡管必須考慮某些機器的設置時間，但實際過程控制是自動執行的，就像檢索特定產品所需的指定數量的原材料以及后續包裝所需的材料一樣。

訂單數據直接鏈接到正在進行的流程。同時，生產和消耗數據被提供給更高級別的系統。由于數字化，所有工廠的程序都是相同的，這意味著來自所有生產過程的數據是完整、一致和可比較的。

為了在操作和能源方面優化流程，Spitz還使用Siemens能源管理系統。該系統顯示正在使用多少能源，以及未使用的能源在何處以及是否正在流失。

未來，狀態監測也可以在 Spitz 發揮重要作用。在這種情況下，傳感器將用于監控每個電機的溫度、聲學和振動。以這種方式確定電機狀況可以更輕松地安排維護周期并確保機器的高可用性。

Scherb 解釋說“談到數字化，我認為這不是'是否'而是'何時'的問題。我們只是提前采取了行動。我們看到了許多數字化機會，既可以提高產品質量和一致性，又可以提高可持續性。它讓我們更加靈活。它支持產品安全和質量以及生產的一致性。”