由于疫情的發(fā)展導(dǎo)致人們對口罩的需求仍然不斷增長，為了滿足市場的需求，意味著需要快速找到解決方案。

盡管面罩也可以降低新冠病毒的傳播風(fēng)險，但它們并不符合醫(yī)療嚴(yán)格要求，在人員密集的場所還是需要佩戴專業(yè)的醫(yī)用口罩，但它仍然只能為佩戴者提供有限的保護(hù)。相比之下，沒有閥門的呼吸器或過濾面罩 (FFP) 可提供有效的源頭控制并保護(hù)佩戴者免受新冠病毒的侵害。所以世界各國都渴望獲得高質(zhì)量口罩的供應(yīng)，而不必依賴進(jìn)口。

德國Jonas & Redmann公司是一家專門從事復(fù)雜生產(chǎn)流程自動化的公司。很快他們的專業(yè)機(jī)械工程師就開發(fā)了一款用于制造經(jīng)過專業(yè)醫(yī)療機(jī)構(gòu)認(rèn)證的 FFP2 口罩和一套FFP2 口罩、外科口罩的生產(chǎn)系統(tǒng)。該公司正在使用 來自其他公司為其生產(chǎn)的系統(tǒng)構(gòu)建外殼。

FFP2口罩、外科口罩全自動生產(chǎn)線

這種規(guī)模的專業(yè)機(jī)械工程項(xiàng)目通常需要大約八個月才能完成。但由于口罩生產(chǎn)的基本原理非常簡單，因此項(xiàng)目的推進(jìn)比想象中要輕松不少。

德國Jonas & Redmann 公司的裝配自動化主管 René Kl?rs 說：“我們研究了現(xiàn)有技術(shù)的總體狀況，因此我們可以以非常具體的方式對其進(jìn)行改進(jìn)并融入我們的新設(shè)計。我們的進(jìn)度很快，將原本大約八個月的工作壓縮到八到十周。”

德國Jonas & Redmann 公司為制造無閥 FFP2 口罩而建造的生產(chǎn)系統(tǒng)每天最多可生產(chǎn) 150,000 個口罩，具體數(shù)量取決于所制造的口罩類型。為了穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)口罩的輸出，所有的制造材料被送入生產(chǎn)系統(tǒng)中并進(jìn)行同步處理，生產(chǎn)過程中的一切都是全自動的。口罩中央采用了特殊紡粘無紡布，具有抗靜電功能，并且可以有效防止新冠病毒顆粒的滲透。