推動工廠智能化轉(zhuǎn)型升級是制造業(yè)提升效率的路徑之一。在某全球領(lǐng)先的汽車變速箱制造商工廠內(nèi)，優(yōu)艾智合智慧物流解決方案實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)零件自動化出入庫和產(chǎn)線間搬運(yùn)，助力該工廠穩(wěn)定連續(xù)、高效的生產(chǎn)，成為企業(yè)智能工廠改造的典范。作為陜西省科技重大專項(xiàng)課題執(zhí)行者，優(yōu)艾智合與該知名企業(yè)聚力攻堅(jiān)，共同推進(jìn)汽車同步器核心零部件智能產(chǎn)線的研發(fā)，聚焦汽車核心部件柔性智能制造。

優(yōu)艾智合智慧物流解決方案

針對該汽車變速箱工廠， 優(yōu)艾智合面向汽車同步器核心零部件產(chǎn)線柔性物料配送需求，開發(fā)同步器車間物料配送系統(tǒng)和刀具配送系統(tǒng)并集成應(yīng)用，同時(shí)，打通同步器產(chǎn)品多條產(chǎn)線從毛坯庫到熱前在制區(qū)之間的物流信息，以此提升生產(chǎn)車間的轉(zhuǎn)運(yùn)效率和智能化、信息化水平。

痛點(diǎn)：

1. 生產(chǎn)節(jié)拍緊湊

變速箱齒輪制造業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍緊湊，各工序之間的周轉(zhuǎn)頻繁；

2. 物流效率低

傳統(tǒng)搬運(yùn)模式需投入大量人力滿足生產(chǎn)配送節(jié)拍，物流效率低，面積緊張且周轉(zhuǎn)率高；

3. 安全隱患大

物料重量重，人工搬運(yùn)過程存在安全隱患。

該工廠內(nèi)應(yīng)用優(yōu)艾智合6臺定制機(jī)器人，配合YOUI TMS物流管控系統(tǒng)和YOUIFleet調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零件出入庫和產(chǎn)線間搬運(yùn)，與自動產(chǎn)線對接的智能化管理。

· 針對具體周轉(zhuǎn)物料做定制化的對接設(shè)計(jì)· 符合行業(yè)特點(diǎn)的軟件升級

·無縫對接上游ERP，MES、WMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)

物料配送機(jī)器人

采用最新款Trans1000底盤，Trans1000榮獲2021年度德國紅點(diǎn)設(shè)計(jì)大獎，通過復(fù)雜傳感信息耦合計(jì)算，提高物料流轉(zhuǎn)的可靠性和安全性，負(fù)載均衡，高效靈活，無需對生產(chǎn)環(huán)境做多余改造，縮短部署周期，減少產(chǎn)線改造時(shí)間。

物料配送機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了物料從倉庫到線邊料架，以及線邊輥筒線的自動上下料的自動運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了高效的智能制造物流配送系統(tǒng)。

刀具配送機(jī)器人

AGV上集成料架可以滿足現(xiàn)場盤刀、滾刀、鉆頭三種刀具的存儲，實(shí)現(xiàn)線邊到刀具庫之間的自動配送。

功能實(shí)現(xiàn)

● 按訂單順序出庫

嚴(yán)格按訂單順序出庫至工作臺

● 提升作業(yè)效率

齒轂4、5單元物流全過程自動化

● 適應(yīng)緊湊產(chǎn)線工位

通過“遞進(jìn)模式”的應(yīng)用，滿足產(chǎn)線間搬運(yùn)的節(jié)拍要求

● 倉儲信息數(shù)字化管理

無縫對接工廠上層MES，WMS業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉儲數(shù)字化管理

優(yōu)艾智合智慧物流解決方案實(shí)現(xiàn)了該汽車變速箱工廠同步器機(jī)加工部分產(chǎn)線產(chǎn)品物料配送、轉(zhuǎn)運(yùn)、暫存，空器具返還等過程的自動化，物流過程保證及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠、安全。

在引入優(yōu)艾智合智慧物流解決方案及其他智能化升級改造后，該工廠實(shí)現(xiàn)100%的生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及生產(chǎn)過程自動化，在產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量、效率等方面均獲得較大提升。