021年5月25-27日，以“數智升級，降本增效”為主題，中國（廣州）國際物流裝備與技術展覽會（以下簡稱廣州物流展）于廣州隆重舉辦。

作為業內標桿的AMR（自主移動機器人）企業，隆博科技不僅帶來三款實力強悍的AMR拳頭產品精彩亮相，還在“產線自動化與互聯網設計創新論壇”上，由客戶成功部的副總裁樊智先生，發表了以《自主移動機器人（AMR）解鎖廠內物流的柔性潛力》為主題的精彩演講，為現場的嘉賓介紹了以AMR為核心的柔性室內物流解決方案及隆博科技眾多落地案例，獲得了大量業內采購商的認可和關注。

廠內物流需求復雜多樣

隆博構建全面的AMR產品矩陣

實力破除廠內物流難題

在工廠和倉庫內，廠內物流貫穿各個環節，且因不同的設備和運輸載具，導致物流形式復雜多變。因此，目前廠內物流的搬運工作基本還是以人力推拉地牛或者駕駛叉車完成，而剛性的自動化運輸設備無法滿足日益變動且動態復雜的廠內物流需求。只有更柔性、更智能的設備，才能破除廠內物流的升級難題。

AMR具有快速部署、柔性應用以及數字化賦能的能力，可幫助企業構建智慧的物流生態，實現數智升級。因此AMR成為了越來越多的企業改造其廠內物流的首選。

為應對廠內復雜、多變的物流升級挑戰，隆博科技針對性地構建了以智能移動平臺Robase系列、無人叉車系列等為主的AMR產品矩陣，與制造和倉儲行業的需求深度融合，為客戶提供AMR驅動的新生產力。

其中，智能移動平臺Robase系列產品是隆博科技面向生產、倉儲和服務物流推出的全場景通用的平臺型AMR，可搭載各類頂部模組（輥筒、舉升機構、機械手等），可運送棧板、料車等貨物單元或與各類生產設備相對接，完成50kg-1200kg的貨物自主搬運工作。

需求各異，內物流升級挑戰重重

隆博 “比客戶更懂客戶”客戶成功團隊

為企業的物流智能化升級保駕護航

目前，大多數工廠和倉庫的自動化程度仍處于早期階段，自動化水平參差不齊，各項設施的布局缺乏長期規劃，留給自動化設備的改造空間相當局限。并且，各種行業、不同客戶的實際需求和未來的行業發展趨勢各有不同，這就給物流的改造升級帶了重重挑戰。

要用AMR實現柔性化智能升級，構建智慧物流新生態，光有強大的產品線還不夠。只有深刻理解用戶需求，洞察不同行業的發展趨勢，為客戶提供契合實際需求的方案，才能讓AMR對廠內物流的升級效益達到最大化。

隆博科技的客戶成功團隊，旨在為客戶提供更優質的物流解決方案和高質量的項目管理，幫助企業客戶成功實現物流的智能化、數字化轉型。團隊負責人樊智先生，曾負責過京東、富士康等多個大型物流中心及制造工廠的物流規劃和自動化改造項目，是有著十余年生產及倉儲物流解決方案和自動化改造行業專家。其團隊成員均來自京東、富士康、順豐、比亞迪、長安民生等國內知名物流及制造業的甲方公司，平均行業經驗10年以上，具有豐富的物流解決方案能力及項目落地能力，是最懂客戶的客戶成功團隊。

基于多年的行業積累及對行業的深度挖掘，隆博科技的客戶成功團隊更能從客戶的角度出發去思考，洞察及挖掘客戶的痛點及真實需求，并從全局利益及長遠利益角度出發，制定高質量的可行解決方案，真正做到比客戶更懂客戶。

當前很多客戶對AMR技術不熟悉，擔心試錯風險。為此，隆博科技客戶成功團隊提出“一次規劃，多次升級”的項目管理策略：在項目初期，即做整體解決方案規劃，并留好后續階段升級的軟硬件接口，通過分階段分批次的實施導入，來增加客戶對AMR技術的理解，并保障后階段項目的穩定升級，實現整體項目的平穩高質量落地，進而幫助客戶快速構建智慧物流生態。

為更多行業持續賦能

隆博AMR在多行業全面開花

論壇現場，樊智先生還和現場觀眾詳細介紹了隆博科技AMR在日化、3C、光伏、建材衛浴、3PL、電商、快遞、體育用品制造等多個行業的成功應用案例。應用場景涵蓋了產線間的多點柔性搬運、自動上下料、智能的原料/成品出入庫以及高效靈活的訂單自主揀選等等。

在客戶成功團隊的不懈努力下，隆博科技已成長為多行業標桿客戶數量領先的AMR商業應用企業。

在倉儲物流領域，隆博科技完成了在日本排名前三的3PL企業柔性物流升級項目。在深入了解客戶需求后，隆博科技選擇為其導入基于料車搬運機器人D500的“人車接力”柔性AMR訂單揀選解決方案。但在實施過程當中，隆博的客戶成功團隊發現該倉庫的貨架之間距離較小，且通道上常有棧板在地上擺放，D500只能在通道里單向通行，并在盡頭掉頭，消耗大量不必要的時間。

為提升AMR的運行效率，隆博科技將D500的尺寸縮小了20%，使其掉頭所需的通道寬度縮小了300mm，新的D500能夠在狹窄、擁擠的通道內完成旋轉和掉頭，整體運行效率得到了大幅提升。

該項目的成功實施，極大地減少了員工的行走量，提升了2.5倍的運送人效，并具有良好的投資回報周期，該客戶僅需1.5年即可回收成本。

近期，隆博科技也完成了在新能源光伏行業的標桿企業的項目落地，為國內知名的全球一級光伏組件制造商實現了智能化的物流升級。隆博科技提供的“不改造，快部署”的定制化料車AMR解決方案，輕松實現了多點位的光伏切片備料自主運輸工作。

原本由焊接區人員兼職的送料任務完全交由AMR負責，焊接區人員可以專注本職工作，人工利用率得到了明顯提升的同時，企業可以根據生產節拍調整焊接區的工作人員，相當于1臺AMR能夠有效替代2-3人。

此外，隆博科技還進一步推進了該工廠的智能化水平，通過將工廠的MES管理系統和AMR的DMS調度管理系統進行自動化數字對接，實現了智能、無人化的任務下發，提升了任務分配效率，并減少工廠在任務分配上人力部署。

MES系統和DMS系統的智慧打通，使隆博科技能夠在日后為該工廠的自動上下料、成品出入庫環節提供更快捷的賦能，為客戶構建無人工廠奠定了堅實的基礎。

未來，隆博科技將在不斷挖掘更多行業的物流場景應用潛力，用豐富的AMR產品家族和“比客戶更懂客戶”的項目實施能力，為生產和倉儲物流注入柔性動力。