此次獲獎的解決方案是為3C電子行業(yè)的全球知名企業(yè)-富士康集團在美國新建工廠提供的智能制造整體解決方案，方案具體情況如下：

項目背景

該項目是位于其美國的新建工廠，占地約10000平方米，其中兩條產(chǎn)線需使用AGV自動化物流設(shè)備在備料區(qū)、產(chǎn)線、測試區(qū)搬運物料與成品。面臨人力成本高昂，物流運輸頻繁，希望尋求一套智能化物流解決方案，以降低人力成本，提升物流效率，并作為關(guān)鍵一環(huán)將工廠打造成為智慧工廠的樣板。

解決方案

• 按照客戶實際需求，定制了多種連接件、全新潛入式AGV，以實現(xiàn)兩種AGV與六種料架之間的連接，以完成物流運輸任務(wù)；

• 配備了BITO的BSLAM自主導(dǎo)航定位系統(tǒng)，讓AGV可實時動態(tài)識別現(xiàn)場環(huán)境，在復(fù)雜環(huán)境中達到毫米級的定位精度；

• 將4臺BANS單機控制系統(tǒng)搭載到現(xiàn)有的潛伏式及牽引式AGV上，并搭配一套BFMS多機調(diào)度系統(tǒng)，并在約80個點位取放，周期從十幾分鐘到一天不等，并實現(xiàn)AGV建圖定位、安全避障、自主運行、路徑規(guī)劃、任務(wù)調(diào)度、交通管理、狀態(tài)監(jiān)測、對接產(chǎn)線等功能。

方案優(yōu)勢

• 實現(xiàn)自主對接產(chǎn)線，降低人力成本。通過讀取來自產(chǎn)線PLC、工廠IT系統(tǒng)的信息，AGV可在物料即將不足時自動取料架進行補料，節(jié)省降低人力4人，人力成本降低50%；

• 快速部署，高度柔性化。無需更換料架、改造場地，降低成本并縮短迭代周期。依托定制化的連接件與AGV，無需更換料架；利用激光導(dǎo)航技術(shù)，無需改造場地，并可大大縮短迭代周期，適應(yīng)現(xiàn)場變化；

• 打造供應(yīng)鏈數(shù)字化，提升管理水平。打通頂層和底層系統(tǒng)，展現(xiàn)智慧工廠與工廠各個系統(tǒng)的信息互通，滿足了客戶展現(xiàn)智慧工廠的需求。

作為新興的柔性制造和智慧物流系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，賓通的智能制造系統(tǒng)解決方案已在半導(dǎo)體、機加工、3C電子、汽車及零部件、高端裝備制造（航空航天）等多個行業(yè)落地應(yīng)用，同時通過深入理解場景，不斷提升產(chǎn)品通用性，將產(chǎn)品應(yīng)用到更多的行業(yè)領(lǐng)域中。