鋼結構是一個典型的離散型制造，每一個產品都是個性化定制，需要頻繁調用不同的材料、設備、車輛，靠人工費時費力。“5G＋UWB精準定位”技術給每位工人佩戴的安全帽、重點設備、叉車以及料筐都安裝了一個定位標簽，利用5G網絡和5G工業網關，實現廠區人員、重點設備、叉車、料筐定位信息的實時上傳，人、物定位精度可以精確到10cm，讓工人依據定位信息快速找到鋼材，讓維保人員快速找到貴重設備。相較之前，廠區物流效率、設備維護效率提高了近5倍。

唐兵傳在廠門口打開手機App，廠區內的生產狀況一覽無遺，這得益于5G千里眼和5G智能巡檢機器人的功勞。5G智能巡檢機器人在廠區危險區域全天候值勤，自主智能執行巡邏任務，有效降低了安全風險。通過5G+高清視頻，可以隨時隨地遠程監控車間高空作業以及大型設備運行。

走到一臺進口的焊接機器人前，唐兵傳說，過去這臺設備要檢修，需要請國外的技術人員，來一次就花費10多萬。現在通過“5G+AR遠程點檢”，只要工人戴上AR智能雙目眼鏡，遠在奧地利的技術專家便能通過高清遠程通信，實現對設備的遠程指導，不僅幫助企業解決了售后服務的難題，還極大降低了設備維護成本，提高了生產效率。5G+機器視覺的應用則徹底顛覆了過去的質檢模式。在寶冶鋼構的檢測線上，切割好的鋼板從流水線上挨個通過一套集成了光源、工業相機、傳感器的“火眼金睛”，一旦發現瑕疵，守在后面的機器人會自動抓取。“檢測耗時是毫秒級的，整體效率提升3倍，人工減少9成。”

“傳統制造業和5G融合大有可為，下一步，我們會和中國移動河南公司鄭州分公司深度打造5G智能鋼構實驗室，將5G與AI、大數據、云計算等有效融合，建設領先的無人智能工廠，推動和引領我國鋼結構行業的智能化發展。”唐兵傳說。