近日，牧星智能重慶建設·雅馬哈5G智能工廠改造一期項目完成圓滿驗收。作為傳統的摩托車制造企業，雅馬哈如何從傳統物流倉儲管理模式，轉型為“貨到人”的智慧物流？5G下的牧星智能物流解決方案如何助力雅馬哈提高倉儲效率，減少人員勞動強度？讓我們走進雅馬哈，一探究竟。

項目背景作為傳統的摩托車制造企業重慶建設·雅馬哈摩托車有限公司在倉儲物流管理方面仍存在著一些傳統的習慣和方式，例如：部品納入狀態多以子部品方式納入，按總成部品納入的狀態比較少，導致倉儲部品的種類較多；再加上公司高標準的品質控制要求，需要對出入庫部品進行批次/成套管理，所以在入庫時要按批次進行入庫作業，出庫時要按生產需求進行分揀齊套工作。由于信息化管理系統的限制，一直還在使用紙質出入庫單和揀貨單，依靠物流人員進行出入庫和分揀的齊套工作，員工不僅要牢記所轄區域的部品存儲情況，每人每天還要往復步行大約20km進行分揀齊套工作，作業效率低，勞動強度大。通過IE分析得出詳細的數據，見圖1。

從分析數據中看到，步行和核對票據信息的平均占用時間約64%。能否運用現有智能化設備來消除或減少這些損失，并提高生產效率，減少作業者的勞動強度，將傳統的“人找貨”模式轉變為“貨到人”模式？具體實踐重慶建設·雅馬哈摩托車有限公司的倉儲采用固定庫位、存揀一體、按生產批次、按供給職場進行分揀的運營流程，與現在大部分電商采用的靈活庫位、存揀分離、按訂單先后（但有合批功能）、按接力方式等進行分揀的運營流程，存在很大差別。為了控制庫量和運營成本，結合兩種運營流程的特點，牧星智能為雅馬哈設計了靈活庫位，存揀分離，按生產批次、按供給職場等進行分揀的運營流程：1.利用牧星WMS系統進行高效的庫位管理，將原來固定庫位“留”給某個零件的庫位，在其沒有庫存的時候能存放其他零件，提高倉儲坪效。2.存揀分離，借助牧星T5-800用于搬運作業，減少人員的步行損失。3.按生產批次、供給職場進行分揀，保證品質。雅馬哈項目結合中期生產量，制定了重慶建設·雅馬哈摩托車有限公司智能倉儲AGV運用的方案，如圖二。

該項目結合AGV的特點，對現有倉儲流程進行了重新優化改進，預計可減少50%的倉儲分揀人員。更重要的是，通過牧星智能設備和管理軟件，實現了對倉儲部品的智能管理，提高了倉儲管理水平和精度。比如，每天生產結束后，可以根據次日的生產計劃，將所需部品的貨架移動到靠近揀貨區的位置，提高第二天的出庫效率。5G智慧工廠作為重慶首批“5G+工業互聯網”先導應用示范項目，中國移動重慶、重慶建設?雅馬哈、牧星智能聯手打造了5G+AGV智能示范工廠，這也是雅馬哈集團全球首個使用5G技術的工廠。運用5G技術，牧星實現了更靈活的調度、協同多AGV場景下的柔性生產、生產物料的集中轉配運輸；利用5G+MEC方式，將運算集中部署在云端，使傳統AGV更輕量化，實現業務本地化處理，確保客戶數據不出場。降低人工成本的同時，大幅提高了操作規范性、生產安全性和生產效率。

如今的雅馬哈工廠，一鍵工作指令下達后，布控有5G網絡的牧星智能機器人快速反應，自動選擇最優路徑進行貨物配送，所有小車運行井然有序，無需人工操作，真正實現生產智能化。

牧星智能物流5G解決方案在工業制造領域的深度應用，為5G技術助力推動智慧工廠建設提供了樣板。智造物流的時代已經來臨，牧星期待與更多合作伙伴攜手，為更多智造工廠物流帶來新的變革。