▲ 通過智能化革新IE流程：

通過5個色塊分別顯示5道工序的作業狀態，監測作業人員的移動以及每道工序的停留時間，來判斷作業是否正確，是否有待機時間等。

通過每道工序的加工時間、生產數量和累計完成數量、每道工序加工時間的差異可視化管理，誰都能一眼就看出作業偏差等問題，非熟練IE改善師也可以自行進行改善工作。生產線的信息化不僅僅可以使人工作業和動作可視化， 也有助于解決生產現場的人員課題（例如， 培訓工人熟練掌握技能等）。

2、設備·Robot·安全·圖像的統合控制

當前的制造業，由于新冠疫情的影響，以往生產勞動力資源匱乏的社會問題變得更加嚴重。與迄今為止一直致力于降低成本的自動化不同，如今需要從保護員工人身安全角度出發，盡可能減少生產對人工的依賴性，所以對機器人導入這樣的省人化需求將不斷高漲。

歐姆龍通過對傳感器、控制器、驅動器、安全以及機器人這些生產制造必要的商品群進行統合控制，給多品種生產中機器人的導入進行了4項創新，解決了生產難點。

▲ 統合控制，完美同步：

實現高端手工作業的自動化和提高機械產能的關鍵，在于把以往零散的input設備，邏輯控制器，output，機器人和安全，統合起來由一個控制器進行控制。我們把這個叫做“控制的統合”。

當中涉及到的機器人（SCARA）、圖像（圖像傳感器）、安全（安全門開關）、設備（傳送皮帶等）全部通過一個控制器來進行統合控制，這樣包括機器人在內的所有設備都可以完美同步和高度自動化，不會出現任何輕微的時間或速度的偏差。