涂裝車間

涂裝環(huán)節(jié)總被認(rèn)為是生產(chǎn)制造的高污染環(huán)節(jié)，為此，涂裝車間利用機器人上下掛系統(tǒng)等設(shè)備，全線實時自動監(jiān)測各種參數(shù)，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)前處理藥劑自動添加、液位自動控制、電泳自動噴淋+浸漬處理、噴粉機器人全自動噴涂等，真正做到自動化無人化，而且實現(xiàn)電泳模式與非電泳模式、混線生產(chǎn)模式自動實時切換，具備年生產(chǎn)60萬掛的產(chǎn)能。

△ 涂裝區(qū)域

在廢水處理環(huán)節(jié)，車間采用目前世界上最先進(jìn)的德國KMU公司的生產(chǎn)設(shè)備，達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)零排放。

全面互聯(lián)

打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐樣板

智能制造的核心并不在于如何獲得高質(zhì)量的設(shè)備和更先進(jìn)的技術(shù)，而是如何將設(shè)備與技術(shù)完美融合，通過全自動、全智能的管理來實現(xiàn)制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的價值最大化。通過數(shù)據(jù)互聯(lián)，新北洋智能新終端產(chǎn)業(yè)園一期項目真正做到了智能管控。

整個生產(chǎn)車間實現(xiàn)ERP、PLM、FAB、MES、SCADA、APS、SRM等九大信息化系統(tǒng)的互聯(lián)互通，客戶下單后，各種定制化的需求通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)APS、鈑金自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)FAB、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、設(shè)備管理系統(tǒng)SCADA等，可以時時監(jiān)控訂單的生產(chǎn)現(xiàn)況。例如，涂裝環(huán)節(jié)，全線采用工件自動識別系統(tǒng)，與自動噴粉系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，通過中央監(jiān)控看板，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時顯示并監(jiān)控，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、APS等系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)智能化決策，并反饋到各生產(chǎn)過程去執(zhí)行，這充分體現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)柔性生產(chǎn)的特點。

△ 數(shù)據(jù)看板

通過公司云系統(tǒng)ERP可實時查詢客戶訂單的生產(chǎn)進(jìn)展，通過SRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能采購調(diào)貨……九大信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互聯(lián)，消除“信息孤島”，形成“人、機器、資源互聯(lián)互通的智能制造體系”，實現(xiàn)生產(chǎn)自動排產(chǎn)、智能裝備的全生命周期管理、感知分析診斷等功能。同時，決策者和各級管理者可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準(zhǔn)確的判斷并制定快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用，進(jìn)而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。

隨著人、機、物全面互聯(lián)的實現(xiàn)，新北洋特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正在逐步搭建成型，不僅推動自身創(chuàng)新模式、生產(chǎn)方式的深刻變革和工業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈的重塑再造，構(gòu)建智能設(shè)備行業(yè)協(xié)同發(fā)展生態(tài)圈，其數(shù)據(jù)有序流通和共享、對供求關(guān)系的精準(zhǔn)調(diào)整等也將成為幫助政府打造安全可信的工業(yè)數(shù)據(jù)空間和進(jìn)行經(jīng)濟管理的重要助手與抓手，更好地發(fā)揮經(jīng)濟賦能作用。