近年來，中國制造不斷發力，“Made in China”遍及全球，中國擁有了“世界工廠”的地位。隨著《中國制造2025》與工業4.0等一系列戰略的深化，在高科技和互聯網大潮的加持下，“中國制造”正逐步升級“中國智造”，不僅是產品越來越智能化，就連制造工廠也越來越有智慧含量，新北洋智能新終端產業園就是其中一例。

新北洋智能新終端產業園規劃總投資15億元，占地205畝，先后入選山東省重大項目庫和山東省新舊動能轉換優選項目庫，項目建成后將成為國內最大的智能設備/裝備生產基地。其中，項目一期投資8.6億元，占地110畝，總建筑面積8.7萬平方米，主要生產智能微超、自助售貨機等新興零售智能終端產品，2021年底全部達產后預期新增產能10萬臺/年，屆時，公司智能終端的年生產能力將達到35萬臺。

走進新北洋智能新終端產業園，項目建設推進有條不紊，目前，一期項目已進入設備安裝調試（試生產）階段，其人、機、物、工廠互聯互通的智能制造體系，形成極具競爭力的智能終端產品制造產業鏈，不僅讓新北洋躋身制造強企，彰顯公司作為國家級技術創新示范企業的強大實力，也推動了生產智能化與產品智能化齊頭并進，成為威海、山東乃至全國自助服務終端“智造”產業園發展樣板，展現了中國智能終端制造的新高度。

整個一期項目，最核心、最亮眼的當屬生產車間，其引進國際/國內最先進、自動化程度最高的智能生產設備、智能倉儲系統，搭建綜合信息管理平臺，通過ERP/MES等九大信息化系統的互聯互通，形成自動化、智能化、數字化的生產體系，打造世界先進、國內領先的從鈑金加工到涂裝、整機組裝的一體化智能生產基地。

“機器換人”

自動化水平超90%

沒有嘈雜的機器轟鳴聲，沒有工人忙碌的身影，干凈敞亮的車間里，智能料庫自動上下料，各種精密零部件在機床上自動切割、折彎，一個個機器人手臂靈活自如地焊接、打磨，不同工件由機器人自動上下掛，柔性化輸送到不同噴涂工序進行生產……鈑金、焊接、涂裝，長長的生產線上，只有幾名工人在電腦前監控著生產線上的機器工作。

鈑金車間

進入生產車間，率先映入眼簾的是長130米、高10米的智能料庫，只見四套堆垛機上下游走，根據系統設定，準確的將物料送到料庫兩側的機床設備上進行生產。100%鋼結構設計的智能料庫擁有1849個庫位，可堆放30層，占地空間利用率提升1500%，搭配FAB生產管理系統和對應機床的離線編輯軟件，實現物料智能管理和周轉，是目前世界最先進、長度最長、自動化程度最高的料庫系統。

△ 自動化料庫

料庫兩側光柵內是10套有著“德國血統”的大型機床設備，可別小看這些笨重的機器，沖壓速率高達1600次/分鐘、打標速率高達2800次/分鐘的目前世界上生產效率最高的高速沖床；切割精度達0.1毫米、速度50米/分鐘的數控激光切割機；小至極限的翻邊長度，靈活的逆向折彎，各種需求的圓弧角都能輕松搞定的彎板中心等等，它們的技術含量可都是達到國際最先進水平。雖然功能很強大，但是有點“羞答答”，要是有人觸碰到保護光柵，這些機器就會自動停止運行，從而保護人員和設備安全。