“數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級對企業(yè)的核心價值在于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和重塑生產(chǎn)方式。”霍尼韋爾安全與生產(chǎn)力解決方案集團(tuán)大中華區(qū)企業(yè)軟件解決方案事業(yè)部總經(jīng)理郭文蔚表示，“智能工廠并不等同于機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，而是制造模式的整體轉(zhuǎn)變。霍尼韋爾制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工廠人員、資產(chǎn)和生產(chǎn)過程的互聯(lián)，為整個工廠的運(yùn)營生產(chǎn)提供了一個全方位的優(yōu)化解決方案。”

霍尼韋爾制造運(yùn)營管理（MOM）系統(tǒng)

六大模塊全新升級

事件精益管理平臺（EMP）·

將異常事件信息化、處理流程標(biāo)準(zhǔn)化，協(xié)同調(diào)度MOM其它功能模塊，確保問題快速和長效的解決，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、執(zhí)行、核查和改善行動（PDCA）閉環(huán)管理。同時，通過數(shù)據(jù)分析幫助發(fā)現(xiàn)深層次問題，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善。

直接員工績效管理 ·

建立科學(xué)的人員績效模型，實(shí)行多維度績效數(shù)據(jù)分析，提升管理能力。通過“人”員經(jīng)驗(yàn)知識庫積累，可以實(shí)現(xiàn)技能傳承并持續(xù)改善；分析績效數(shù)據(jù)，了解專人專長，提升作業(yè)效率和成功率。

設(shè)備維護(hù)管理 ·

降低故障率，減少備件損耗。“機(jī)”器設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理，通過預(yù)防性維護(hù)降低損失，提升設(shè)備綜合使用效率支持設(shè)備運(yùn)維工作移動化作業(yè)，幫助提升工作效率，降低維護(hù)成本。

物料管理 ·

打通倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場，提升管理效率。物“料”系統(tǒng)化庫存精益管理，按需備料，降低庫存成本；通過數(shù)字化手段提升工作效率，確保物料及時供應(yīng)，產(chǎn)能穩(wěn)定。

質(zhì)量管理模塊 ·

實(shí)施質(zhì)量分析，持續(xù)改善，數(shù)字化手段記錄問題產(chǎn)生原因，追根溯源及時解決；系統(tǒng)化追蹤原料批次及定位在制品，提升質(zhì)量管理效率，確保產(chǎn)品合“法”合規(guī)。

HSE（健康、安全與環(huán)境管理體系） ·

管理幫助企業(yè)節(jié)約成本，合規(guī)管理，安全生產(chǎn)。目視化管理，及時預(yù)警有效解決“環(huán)”境安全等難以發(fā)現(xiàn)的隱患，降低事故發(fā)生概率；數(shù)字化系統(tǒng)使得安全管理可被追溯。

升級后的霍尼韋爾制造運(yùn)營管理（MOM）系統(tǒng)，通過對重要生產(chǎn)要素“人機(jī)料法環(huán)”的管理，重要生產(chǎn)運(yùn)營指標(biāo)的實(shí)時監(jiān)控，生產(chǎn)運(yùn)營工作流的協(xié)同管理以及系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分析預(yù)測，企業(yè)知識庫的搭建與利用，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營，降本增效。

此外，霍尼韋爾制造運(yùn)營管理（MOM）系統(tǒng)采用了微服務(wù)云技術(shù)架構(gòu)，各功能模塊可快速根據(jù)客戶的需求個性化配置，靈活擴(kuò)展。系統(tǒng)同時支持與其它管理系統(tǒng)相對接，工業(yè)云平臺支持多種物聯(lián)網(wǎng)（IOT）設(shè)備互聯(lián)，結(jié)合霍尼韋爾其他相關(guān)軟硬件產(chǎn)品，為客戶提供完整的數(shù)字化協(xié)同工廠解決方案。