在成品完成入庫后就到了成品的出庫與發貨，在這個環節需要完成對各個門店甚至各個消費者的訂單需求完成揀選、分揀、包裝、發貨的一系列流程。這一流程以往會花費大量的人力來完成，因為不管是面向經銷商還是個人消費者，單個訂單可能會存在多種不同規格的SKU，存放在整個倉庫的各個角落，人工完成揀選流程需要花費很大一部分的時間和體力在尋找SKU的過程中。

當這種“人到貨”的模式采用了AGV后，就變成了“貨到人”模式，AGV托舉貨架到揀選人員面前，揀選人員只需要在工作站進行揀選操作即可，極大的降低了人工勞動強度，同時提高了至少3倍的揀選效率，幫助企業優化人員管理，實現降本增效。

（服裝車間物流動向）

由此可見，在整個服裝生產的流程中，包含大量的物流配送以及運輸環節，其中絕大部分的場景都可以采用柔性化，智能化的AGV作為搬運設備。但由于各個環節的物料運輸需求不同，流轉載具也各不相同，為了讓整個解決方案更具有性價比的同時，滿足工廠對于物料搬運環節的需求，可以采用不同型號的AGV適配不同的載具更為合理。

設備選型

比如1.5噸的面輔料車，雙邊8層500-600kg的松布車，以及500kg以上車縫車等這些尺寸在1.5m以上的大型載具，可以搭配重載型潛伏式AGV；

在倉庫高度有限的情況下，裁片超市可以采用多層料箱式AGV，其性價比將遠遠高于傳統使用的miniload系統；

車縫車間的小箱物料配送和驗針區域可采用上裝滾筒AGV，與輸送機對接；

成品搬運和包材庫，需要把托盤落地，可采用地牛式AGV等等