江蘇南通某汽車部件制造公司，主要生產(chǎn)汽車防盜報(bào)警器、汽車GPS導(dǎo)航、汽車音響等電子產(chǎn)品。先進(jìn)的設(shè)備及管理使該公司在行業(yè)中一直保持較強(qiáng)的競爭力，在公司的自動(dòng)化生產(chǎn)車間米孚前期調(diào)研人員看到了高速全自動(dòng)貼片機(jī)、高精度模具加工成套設(shè)備、全自動(dòng)檢測(cè)儀、AGV機(jī)器人等先進(jìn)設(shè)備。

該公司原來零配件的配送由工人運(yùn)送到生產(chǎn)線旁，需要大量的人力、物力投入，且物料追蹤難，在2018年引進(jìn)了米孚AGV物流系統(tǒng)，使得自動(dòng)化生產(chǎn)車間的物料配送和生產(chǎn)的協(xié)同運(yùn)作，從而提高生產(chǎn)效率。激光AGV小車在正確的時(shí)間，自動(dòng)送達(dá)正確的工位，同時(shí)進(jìn)行容器回收、產(chǎn)品的入庫，從而使生產(chǎn)物流更加順暢高效。

米孚為該企業(yè)車間部署了8臺(tái)專業(yè)的抬升式激光AGV小車來運(yùn)輸零配件，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間的自動(dòng)取送配件，整個(gè)過程中無需人工干預(yù)。激光AGV小車采用激光場景導(dǎo)航技術(shù)，不再需要鋪設(shè)磁條、反光板、二維碼等，靈活性非常高，在廠區(qū)自由移動(dòng)，滿足了各種生產(chǎn)線的物料配送需求，非常符合現(xiàn)代柔性制造的需求。激光AGV小車24小時(shí)不間斷工作，相當(dāng)于2-3班次的工作量，一年的時(shí)間就可以拿回成本，投資回報(bào)快，效益高。

使用激光AGV小車代替人工搬運(yùn)，不僅提高了生產(chǎn)力還提高了工人安全性。激光AGV小車使搬運(yùn)從傳統(tǒng)的人工向自動(dòng)化轉(zhuǎn)變，節(jié)省了工人，提高了生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)了低成本自動(dòng)化，靈活地改變了工廠布局。此外，在搬運(yùn)重型和大件的貨物時(shí)，容易對(duì)工人造成損害，使用激光AGV小車進(jìn)行物料搬運(yùn)，可以很好地避免潛在的意外或者事故，從而確保生產(chǎn)過程的安全。