我國輪胎制造由勞動力密集型向精益化生產的轉型已迫在眉睫，這不僅出于降本增效、提升質量的考量；更是因為傳統的模式、經驗和生產方式，無法加速我國輪胎工業由大轉強，輪胎行業正面臨著轉型升級的關鍵時刻。

面對競爭日益激烈的輪胎市場，處于行業前列的正新橡膠積極推進產業結構的調整，以智能制造為抓手，圍繞工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等核心技術，優化生產線布局、淘汰落后產能，建立輪胎制造全智能化生產模式。

由于輪胎的制造過程的復雜性，需要經過密煉—膠部件準備—輪胎成型—硫化—檢驗—測試等多個生產工藝環節，且少有連續的主流水線，每道工序都在不同車間進行。這種典型離散制造特點，決定了輪胎生產會涉及大量場內物料流轉和信息確認的工序。

面對廠內智慧物流改造的迫切需求，蘇州艾吉威機器人為正新橡膠提供的AGV無人倉運解決方案，實現生產線由原材料供給到成品運輸的智能化搬運流程。根據物料及需要實現的功能，該項目采用無反光板激光叉車AGV與定制型無反光板激光導航背負AGV，通過自建地圖、路徑規劃、自我定位完成工位之間的物料運輸。

艾吉威叉車AGV

AGV采用不受導航介質限制的先進無反光板激光導航技術，通過無線網絡設備通訊，周圍環境的反饋來確定車的實際坐標，根據規劃好的路徑進行搬運工作，柔性規劃優勢更加明顯。另外，在現有布局上面，無反光板激光導航不需要對現場做改造，比如說安裝設備等等，更符合輪胎車間物料繁雜、舊廠區改造需求。如若后續生產工藝發生變化時，只需重新調整下AGV路徑即可。

艾吉威叉車AGV

在系統層面，AGVS（調度系統）同時調度不同車型的AGV運行，體現其調度系統的強大兼容性，并與MES、WCS、機械手系統無縫對接。完成胚胎送到硫化機進行硫化，與機械手系統進行全自動信息交互流程，達到無人胚胎物流模式。實時獲取生產工序狀態、生產進度、人員信息和物料供應等信息，實現輪胎制造搬運過程的實時調度和一體化信息閉環管理。

系統架構

根據客戶生產工藝和作業要求，叉車AGV、AGV小車需與機械臂進行對接傳送，無反光板激光導航技術滿足客戶±10mm高定位精度需求。AGV小車與機械臂協作進行精密的定位和抓取放置，兩種智能技術相互對接，極大拓展了機械臂與AGV的適用范圍，為智慧物流打開了新空間。

正新橡膠智慧物流系統的投入，使其生產模式更加規范有序，充分提高空間利用率及運輸效率、車間物料配送，保障物料供給時效性、減少作業人員，降低成本。智能化、數字化、安全化、精細化管理，為輪胎產品綜合性能的全面提升帶來新的飛躍，助力其打造具有國際影響力的民族輪胎高端品牌！